采用沸石轉輪吸附濃縮對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行濃縮處理，對濃縮后的高濃度、小風量的污染空氣采用RCO催化氧化方法進行分解凈化。RCO

蓄熱式催化氧化裝置的結構與RTO相似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與RTO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個帶比例調節(jié)的電加熱器。共有預吹掃、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機五種狀態(tài)。

具有蜂窩狀結構的沸石轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中，在調速馬達的驅動下以每小時1～6轉的速度緩慢回轉。VO廢氣由鼓風機送到沸石轉輪的吸附區(qū)，vocs廢氣在通過沸石轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與180

℃-220℃高溫脫附再生空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，沸石轉輪得到再生。再生后的沸石轉輪經過冷卻區(qū)冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。脫附后把大風量低濃度的有機廢氣濃縮成小風量高濃度的廢氣，再進入RCO

蓄熱式催化氧化爐設備，經過電加熱升溫吸熱，進入催化氧化室，升到300多℃的溫度，焚燒氧化廢氣，使廢氣氧化分解成二氧化碳和水。釋放的熱量可回收到設備內循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省能耗損失。

1、吸附、脫附效率高降低后端終處理設備的成本

2、 沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗

3、濃縮倍數達到5-20倍,使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,大大縮小后處理設備的規(guī)格,運行成本更低

4、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式;

5、系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數據。經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到排放標準