不銹鋼電鍍（鍍鎳 鍍鉻 鍍金）

不銹鋼由于表面特殊要求而需要電鍍銅、鎳、鉻，不銹鋼主要成分含鐵、鎳、鉻等，因牌號不同而有所區(qū)別，采用普通的電鍍工藝不能獲得結(jié)合力良好的鍍層，不銹鋼電鍍應注意以下幾個特點；

1、不銹鋼鍍件表面膜層必須去除，否則鍍層粗糙不易光亮。

2、除油需徹底，否則易引起鍍層結(jié)合力不良。

3、不銹鋼退鍍不應直接放入濃硝酸中，而應先電解去除鉻層，再放入細稀硝酸中，有利于返鍍時鍍層結(jié)合力。

4、不銹鋼預鍍采用低PH氯化鎳溶液，鹽酸洗后進行沖擊鍍鎳。

5、鍍鎳后進行電鍍銅時、氰化鍍銅不易過厚，游離氰化鈉不易過低，電流密度不易過大，否則均易引起結(jié)合力不良。

6、預鍍鎳時溶液鐵離子不得超過10克/L、銅離子不得超過1克/L。

電鍍銅層因其具有良好的導電性、導熱性和機械延展性等優(yōu)點而被廣泛應用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域，電鍍銅技術(shù)也因此滲透到了整個電子材料制造領(lǐng)域，從印制電路板 （PCB）制造到 IC 封裝，再到大規(guī)模集成線路（芯片）的銅互連技術(shù)等電子領(lǐng)域都離不開它，因此電鍍銅技術(shù)已成為現(xiàn)代微電子制造中必不可少的關(guān)鍵電鍍技術(shù)之一。電子行業(yè)的電鍍 銅技術(shù)含量很高，電鍍銅層的功能、質(zhì)量和精度以及電鍍方法等方面與傳統(tǒng)的裝飾性防護性電鍍銅技術(shù)有所不同。

電鍍一個重要效果便是防腐，東莞電鍍加工廠從以下幾個方面分析電鍍后的產(chǎn)品出現(xiàn)生銹問題，成品保存環(huán)境濕潤，沒有做到潔凈，枯燥。接下來便是電鍍后的清洗：要把電鍍液徹底從產(chǎn)品上去除，例如后清洗用熱水代替冷水，用超聲波加強清洗效果，添加保護水之類的，烘烤溫度要夠時刻要夠，還有便是電鍍工藝是不是鍍不進去，比如鍍鉻，假設(shè)工藝控制欠好，那么低電位就鍍不上鉻的當?shù)鼐蜁霈F(xiàn)生銹的情況，電鍍時刻不可，鍍層太薄也會出現(xiàn)生銹的情況。

那么，怎么避免電鍍產(chǎn)品生銹呢？東莞電鍍加工廠介紹下面四點，供參閱：

A.平常在電鍍件上涂上防銹劑，可以起到防銹的效果。

B.不要把電鍍產(chǎn)品存放在濕潤的當?shù)?，更不能用濕布擦電鍍產(chǎn)品。在用肥皂水或洗衣粉水洗抹電鍍產(chǎn)品的外表時，盡量不要弄濕金屬鍍件。不然，電鍍層和漆件簡單剝落生銹。

C.對已經(jīng)生銹的電鍍產(chǎn)品應該及時進行除銹，可是不要用砂紙打磨。小鍍件可以放入盛有機油的盆子里浸泡一夜，大鍍件可以用刷子或棉紗蘸機油涂于銹處，過頃刻后再來回擦拭幾次便可以除去銹跡。

D.發(fā)現(xiàn)電鍍件外表出現(xiàn)黃褐色網(wǎng)狀斑時，可以用中性機油常常擦試，以防網(wǎng)狀斑持續(xù)擴大而使電鍍保護層退化生銹。

真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。

在對塑料制品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。