確定合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。 確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。 壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。 大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

因此，在某種程度上來說，壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關系。其中，壓鑄模的設計，實質上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是： ①決定鑄件的形狀和尺寸的精度； ②已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況； ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件； ④模具的強度限制著壓射比壓的限度； ⑤影響操作的效率； ⑥控制和調節(jié)壓鑄過程的熱平衡； ⑦鑄件取出時的質量（如變形等）； ⑧模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。