由此可見；鑄件的形狀和精度、表面要求和內部質量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質量和制造質量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質量的關系也就相對地固定了。這就是模具的設計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應的基礎上的緣故。

壓鑄模結構組成

定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接；

動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。

壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。

大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。

模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?

有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

確認每條冷卻水路通暢。