壓鑄機(jī)沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機(jī)為連續(xù)工作方式,頻繁地停機(jī)更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實(shí)用價值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點(diǎn),如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點(diǎn)狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應(yīng)用到壓鑄機(jī)沖頭表面,進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

液壓油缸結(jié)構(gòu)簡略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測、診斷辦法。運(yùn)動安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運(yùn)動形狀，可考慮用差動連接，也可考慮采納一些傳動裝置來裁減旅程。

沖頭的密封、料管的設(shè)計、沖頭潤滑、真空閥等必須同時配合處理。Alrotec公司的密封環(huán)沖頭系統(tǒng)是創(chuàng)新的技術(shù)，并提供的解決方案，使真空壓鑄生產(chǎn)更穩(wěn)定和減少廢品；提高機(jī)器使用率，從而減低成本；而且壓鑄機(jī)油污減少，令車間環(huán)境更清潔。是汽車結(jié)構(gòu)件真空壓鑄生產(chǎn)的必然選擇。

沖頭的設(shè)計要有足夠強(qiáng)度來抵抗正面的高壓沖擊，也要考慮沖頭的冷卻，因?yàn)闇囟忍邥s短沖頭壽命，而且也拖長了料餅的冷卻時間。Alrotec的鋼沖頭經(jīng)過優(yōu)化的設(shè)計，冷卻效果好，在正常生產(chǎn)情況下沖頭表面溫度保持在70C以下。保證沖頭的使用壽命。壽命可達(dá)5-6萬。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。

理想的是只用少量的潤滑油也能應(yīng)付長料管的潤滑，辦法是在料管全程均勻噴上霧化的潤滑油。我們建議在沖頭后部的連桿位置安裝噴霧頭，使用分段噴油霧，這樣整個壓室都能均勻潤滑，不會出現(xiàn)沖頭在壓室前端容易卡，而且只需少量噴霧。