壓鑄機沖頭作為生產(chǎn)中傳遞壓力的關(guān)鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內(nèi)廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據(jù)自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設(shè)計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數(shù)對仿生非光滑單元體組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結(jié)構(gòu),硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網(wǎng)格狀中網(wǎng)格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網(wǎng)格形態(tài)的仿生非光滑單元體應用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結(jié)果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

液壓油缸結(jié)構(gòu)簡略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測、診斷辦法。運動安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運動形狀，可考慮用差動連接，也可考慮采納一些傳動裝置來裁減旅程。

確定系統(tǒng)參數(shù)：

①需要移動的重量和所需要的力；

②公稱工作壓力和范圍；

③需要行進此距離的時間；

④油液介質(zhì)。

安裝方式：為具體的應用場合選擇適當?shù)姆绞?

缸內(nèi)徑和工作壓力：確定缸內(nèi)徑和提供必要的力所需要的系統(tǒng)壓力

活塞桿：確定承受縱彎力所需要的小活塞桿直徑，選擇適當?shù)幕钊麠U端和活塞桿端螺紋

活塞：密封件類型是否適應應用場合

緩沖：酌情選擇緩沖要求

油口：竄則合適的油口①它們有能力實現(xiàn)所需速度嗎？標準位置可以接受嗎？

活塞桿密封件：選擇密封件以適應所選的油液介質(zhì)。

壓鑄用的隨型冷卻鑲塊可以用三維積層制造(3D Additive Manufacture)，或金屬熔接技術(shù)(Metal Fusion Bonding)生產(chǎn)，視乎鑲件大小、形狀和生產(chǎn)成本。分流錐的冷卻管道不太復雜，可以用金屬熔接技術(shù)生產(chǎn)，成本較低。由于冷卻分布均勻，大大減低鑲件的內(nèi)應力，壽命比傳統(tǒng)的分流錐長很多，超過十多萬模次。

熱油可以預熱料管，和調(diào)節(jié)平衡整體溫度，使整體壓室的溫差低于50C，壓室的壽命可以延長3-5倍。壓射的穩(wěn)定性提高了，沖頭和鋼環(huán)的壽命也提高。冷啟動的報廢率也降低。