導致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時間，壓室的設計也會影響變形，好像料管壁厚、長度、湯口大小等。壓室在生產周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達300℃，上部是150℃，如果伸出長度是400mm，那上下的長度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個方向的模具溫度不同，內圓變成橢圓。如果沒有適當?shù)臏囟瓤刂?，會造成很多生產問題，如間隙過小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

不過沖頭使用時間長了會被料管磨損；此外如果沖頭和壓室之間的空隙大，在高壓的射料過程中，鋁料會跑進空隙和殘留在內壁上。長時間運行再加上料槽內的潤滑性不均，造成沖頭和料管進一步磨損和卡錘。為了解決空隙變化的問題，我們有了密封環(huán)沖頭的設計，即在沖頭前端加上密封銅環(huán)。經過不斷的優(yōu)化，發(fā)展為雙密封的鋼環(huán)+銅套的ATS-RS鋼沖頭設計，提高了耐用性和性價比。

銅套是高強度有彈性的銅合金材料，也是開口的設計，它除了提高沖頭密封性外，也提高沖頭和壓室之間的潤滑性。附圖顯示使用密封環(huán)沖頭的料餅，可以看見毛刺不會在外圍出現(xiàn)，而是在內圈出現(xiàn)。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經常保養(yǎng)清理才能保證生產暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經常清理，生產效率得到保證，是很好的選擇。