模具中的鑲針主要作用是什么？

型芯鑲針的特點：抗磨損、耐腐蝕、精密高、表面光亮、東莞鑲針廠適合于出口精密注塑模具。

型芯鑲針的概念說明：壓鑄模具模芯在制品過程中容易出現(xiàn)問題，為解決此類問題，將容易出現(xiàn)問題的模具模芯部位改成可拆更換的單獨模芯配件稱之為型芯針，它在鑄造過程時用來制出壓鑄件上面的孔或異形形狀的，它屬于模具上的配件。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大，優(yōu)點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據(jù)經驗，傾角A不應大于25°。

壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產生，所以在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。

在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。