模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具。

定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。

大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

冷卻水管和安裝應保證密封。

模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。

模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?

有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

由此可見；鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質(zhì)量的關系也就相對地固定了。

其中，壓鑄模的設計，實質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。所以，在設計的過程中，必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟，才能設計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。

壓鑄模結(jié)構(gòu)組成

定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接；

動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類

型腔：外表面直澆道(澆口套)；

型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導準零件

導柱；導套。

推出機構(gòu)

推桿（頂針），復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。

側(cè)向抽芯機構(gòu)

凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

排溢系統(tǒng)

溢澆槽，排氣槽。

支承零件

定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。