壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。

壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。 [1]

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中所起的重要作用是：

決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度；

影響操作的效率；

控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡；

鑄件取出時(shí)的質(zhì)量（如變形等）；

模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。 [2]

確定合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時(shí)間。過(guò)低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟(jì)效益，過(guò)高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià)，算總帳細(xì)帳經(jīng)濟(jì)益可能更差。