發(fā)動機試驗室鐵地板,測功機試驗室鐵地板,底盤實驗室鐵地板主要用于發(fā)動機實驗室、汽車技術中心、汽車底盤實驗室等，為發(fā)動機、測功機、汽車底盤等提供基礎實驗平臺。

1.鐵地板加工面粗糙度6.3。鐵地板精度按3級要求制造。試驗室鐵地板圖紙標注形位公差. 發(fā)動機試驗室鐵地板應方便的進行二次灌漿，二次灌漿應全范圍充滿內腔。

2. 發(fā)動機試驗室鐵地板安裝后應能達到：全長范圍平面度不大于0.5mm，水平度0.2mm/m，全平臺范圍能可靠接地。

3.測功機試驗室鐵地板材料：HT250。鑄件用化學成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。

4.底盤實驗室鐵地板采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調整螺釘調平。

5.底盤實驗室鐵地板為加強型，內筋厚度不小于50mm。

6.發(fā)動機試驗室鐵地板間用連接器連接，T型槽按GB158標準制造，寬度及間距見圖紙。

7.發(fā)動機試驗室鐵地板加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。平臺圖紙標注形位公差。

8. 測功機試驗室鐵地板應方便的進行二次灌漿，二次灌漿應全范圍充滿內腔。

9.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結構合理，加強筋厚度均勻一致。

10. 鑄件應進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次自然時效處理，自然時效時間為4個月，_消除內應力，長期使用不變形。

11. 測功機試驗室鐵地板鑄件材質HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。

12.發(fā)動機試驗室鐵地板不加工部位__型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。

13.發(fā)動機試驗室鐵地板設有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。

14.底盤實驗室鐵地板蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無毛刺及尖角。

15.鑄鐵平板使用壽命不小于30年，在使用年限內如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質量問題所造成的_損失，均由投標方負責。

16.鑄件應符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準。

17.鑄件內、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷

18.毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。

2.4鑄件全部要進行退火處理。

退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃，加溫速度 ≤50~100℃，保溫時間 3~5小時，冷卻速度 ≤50℃，出爐 200℃以下出爐、空冷。

2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號標記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標記。

2.6每一爐的試棒分別做化學成分分析和機械性能試驗，并出具有效報告。

2.7鑄件非加工表面要進行清砂處理。

6灌漿材料

6.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號：SikaGrout214.

6.2.灌漿時應仔細閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當而造成難以彌補的后果。

6.3.混凝土表面_干凈，堅實，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面_無氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面_用干凈水使之充分浸潤飽和，并在SikaGrout 214施工前應做到基表無明水和小水坑，螺栓孔內無積水。

6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動；用鋼絲攪動灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應被連續(xù)注入。

6.5.灌漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

6.6.用臘基養(yǎng)護膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護暴露在外面的表面。