(2)熱變形通常是由于鋼結構廠家焊接工藝不當所致。冷變形體積大，產生剛性差，相互關聯(lián)部件不能一體組裝，會導致放樣劃線的偏移、組裝順序的錯誤、變形。

2、鋼結構加工減少焊接熱變形的操作方法

(1)夾具固定法

鋼結構廠家用剛性高的夾具夾緊組合的焊接物，用強制力控制變形，然后進行焊接的方法稱為夾具固定法。

鋼結構加工焊接時在焊接物內部產生的膨脹力和收縮力受夾具的作用力限制，可以顯著降低變形。但是，該方法在焊接物內部存在較大的內部應力，要求焊接物的內部應力小的部件中不優(yōu)選采用該方法。

3、部件安裝質量控制

(1)在鋼結構工程前，檢查構件的質量，當構件的變形和缺陷超過允許值時，進行處理。

(2)鋼柱的安裝，要檢查柱底板下的墊鐵是否牢固接觸，是否平整，以免柱底板下的地腳螺栓壓曲。

(3)控制柱是否垂直位移，在安裝工程中，在結構未形成穩(wěn)定的系統(tǒng)之前，必須采取臨時的支護措施。

(4)鋼結構工程安裝空間固定單元形成，檢查合格后，施工單位要求立即用膨脹混凝土二次密集澆筑柱底板和基礎頂面的空間。

(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面的彎曲。

鋼結構廠房拆除的材料應及時清理并放在指定的地方。清理鋼彩涂板等建筑廢料時，必須將其從廢料溜槽中丟棄或袋裝運輸，嚴禁將其從窗戶等地方扔掉；清潔地板時，必須注意孔洞的影響。如果地板上蓋著地板，則在移動時請勿強行抬起地板；各種機電設備和各種保護設施嚴禁移動。

鋼結構廠房拆除作業(yè)要采取相應的技術措施，在工程實施前應經過評估和地方主管部門的批準。從事鋼彩涂板鋼結構廠房拆除工程的建設單位必須持有工程所在地法律部門簽發(fā)的產品使用許可證才能承擔相應等級的拆除工程，拆除設計人員也應當具有負責拆除范圍及相應等級的工程技術人員的作業(yè)證書。

結構材料性能檢測

對鋼材的性能檢測主要是檢查裂紋、孔洞、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不足等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。超聲法用于金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試的靈敏度高，測試精度好。超聲波探傷通常采用縱波探傷和橫波探傷(主要用于焊縫探傷) 兩種方法。采用超聲波對鋼結構進行檢測時，要求測點平整光滑。