1、采取背靠背的兩道機門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨立配置，布草的單向流動，加上空氣的負壓流動設(shè)計，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動/手動可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調(diào)速，節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)先進，柔性避震，噪音震動小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴格要求的場所，是洗衣房的理想洗滌設(shè)備。

1、滾筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。

2、新型設(shè)計，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。

3、變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、故障率低，維護方便。

4、組合式多滾設(shè)計，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級為：三、四、五滾，無需淘汰或增加設(shè)備，有效降低了用戶運營成本。

5、采用漲緊輪設(shè)計，可隨床單被套忽厚忽薄自動調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。

6、進口疏水閥、烘筒內(nèi)部排水設(shè)計，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

7、機器兩邊箱體采用進口數(shù)控激光加工，保證了所有導(dǎo)布滾的平行度，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)。

8、有蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱三種機型可供選擇。

1、大尺寸觸摸屏，界面直觀，操作簡便。直觀顯示毛巾折疊、堆碼信息，出現(xiàn)故障時機器會及時提示。

2、的控制系統(tǒng)，通過多種傳感器及編碼器可以監(jiān)測毛巾的大小及位置，并自動選擇相應(yīng)的橫折、縱折、堆碼方式，省時省力。

3、自適應(yīng)各種毛巾厚度的輥帶結(jié)構(gòu)，配合逆轉(zhuǎn)技術(shù)的縱折結(jié)構(gòu)，在各種條件下都可以獲得完美的縱向折疊效果。

4、靈活的自定義編程，更好的實現(xiàn)對各種不同毛巾的完成折疊效果。

5、出料定位，自動堆碼技術(shù)，響應(yīng)速度快，工作周期短。

6、具有四道堆碼出料口，采用自動伸縮裝置，通過該裝置控制傳送帶的伸出和縮進，并保證其運行方向不變，以確保堆碼后的多塊毛巾能通過傳送帶平穩(wěn)的進入到下一道輸送帶上。

7、前四折全部采用特殊氣刀形式折疊，動作靈敏，故障率低。

口布、枕套的熨燙步驟：

1. 準備工作：

將洗、烘好的口布、枕套按規(guī)定疊好，枕套要抹平開口，與開口處要一致，并調(diào)好機速，口布10米/分，枕

套12米/分。

2. 開始熨燙：

將枕套或口布四角拉平，抹直放入傳送帶上，兩手要迅速整理，向兩邊抹平，注意觀察燙平的布草是否

有皺褶的現(xiàn)象，要及時打臘布，發(fā)現(xiàn)有污跡的、破損的，要及時剔出，折單角以示重洗，折雙角為報損。

3. 接口布和枕套

檢查放出的口布或枕套的熨燙質(zhì)量，必須燙平、燙干、沒有皺褶，口布上漿適中，將重洗的、破損的單獨放

置，折疊時口布一疊100條，枕套一疊4條，且25疊為100上貨架，后將數(shù)目準確的記錄好。