1、電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水、預(yù)洗、主洗、漂洗、中和等主要程序，內(nèi)儲(chǔ)30套洗滌程序可供選擇，并備有5套常用自動(dòng)洗滌程序。

2、獨(dú)特的下懸浮減震設(shè)計(jì)，低震動(dòng)，提高了設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性。

3、高品質(zhì)的變頻器，保證了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，既保證了洗滌質(zhì)量，又提高了脫水率。

4、采用優(yōu)質(zhì)軸承油封，能承受高強(qiáng)度的軸承座設(shè)計(jì)，保證了設(shè)備在大負(fù)荷工況條件下的正常使用。

5、大小適中的不銹鋼裝衣門(mén)設(shè)計(jì)，自動(dòng)門(mén)控裝置，既提高了使用中的性，又滿(mǎn)足了裝載更多布草的需求。

6、因洗滌中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫等惡劣使用狀況，凡接觸水處都采用特殊噴鋅防腐處理，保證了機(jī)器耐用性和布草的性。

7、大口徑的進(jìn)水口、自動(dòng)加料系統(tǒng)、可供選擇的雙排水等設(shè)計(jì)，幫您縮短了洗滌時(shí)間，提高了效率，降低了成本。

1、滾筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動(dòng)軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。

2、新型設(shè)計(jì)，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。

3、變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動(dòng)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、故障率低，維護(hù)方便。

4、組合式多滾設(shè)計(jì)，方便用戶(hù)隨產(chǎn)量增加而升級(jí)為：三、四、五滾，無(wú)需淘汰或增加設(shè)備，有效降低了用戶(hù)運(yùn)營(yíng)成本。

5、采用漲緊輪設(shè)計(jì)，可隨床單被套忽厚忽薄自動(dòng)調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。

6、進(jìn)口疏水閥、烘筒內(nèi)部排水設(shè)計(jì)，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

7、機(jī)器兩邊箱體采用進(jìn)口數(shù)控激光加工，保證了所有導(dǎo)布滾的平行度，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

8、有蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱三種機(jī)型可供選擇。

全自動(dòng)洗衣機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則：

1、定期檢查

A、每個(gè)季度

(1)清理電器箱灰塵，必須由電工人員進(jìn)行；

(2)檢查各緊固件是否松動(dòng)（尤其是新機(jī)器）；

(3)電動(dòng)機(jī)固定螺栓檢查；

(4)主軸承注射加油一次。

B、每月檢查

(1)清理電動(dòng)機(jī)和變頻器下口風(fēng)扇上的灰塵及油類(lèi)；

(2)清理電磁閥上的灰塵及油類(lèi)；

(3)檢查門(mén)鎖開(kāi)關(guān)是否靈活；

(4)檢查三聯(lián)件空氣油霧器油位；

(5)檢查制動(dòng)是否可靠完好；

(6)緩沖器拉伸是否正常；

(7)避震器是否失效漏油；

(8)排水閥是否漏水。

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設(shè)計(jì)目的是建立一個(gè)合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：

臟布草進(jìn)廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動(dòng)、雙向流動(dòng)、洗衣廠要設(shè)計(jì)兩個(gè)門(mén)。臟布草由一個(gè)門(mén)進(jìn)，洗后千凈布草從另一個(gè)門(mén)出。如果洗衣廠沒(méi)有開(kāi)兩個(gè)門(mén)的條件可設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車(chē)順利通過(guò)，如果布草工作流程設(shè)計(jì)不合理，缺少足夠的空間，就會(huì)造成員工無(wú)序生產(chǎn)、相互妨礙，會(huì)影響洗滌工作效率。