1、電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水、預(yù)洗、主洗、漂洗、中和等主要程序，內(nèi)儲(chǔ)30套洗滌程序可供選擇，并備有5套常用自動(dòng)洗滌程序。

2、獨(dú)特的下懸浮減震設(shè)計(jì)，低震動(dòng)，提高了設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性。

3、高品質(zhì)的變頻器，保證了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，既保證了洗滌質(zhì)量，又提高了脫水率。

4、采用優(yōu)質(zhì)軸承油封，能承受高強(qiáng)度的軸承座設(shè)計(jì)，保證了設(shè)備在大負(fù)荷工況條件下的正常使用。

5、大小適中的不銹鋼裝衣門設(shè)計(jì)，自動(dòng)門控裝置，既提高了使用中的性，又滿足了裝載更多布草的需求。

6、因洗滌中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫等惡劣使用狀況，凡接觸水處都采用特殊噴鋅防腐處理，保證了機(jī)器耐用性和布草的性。

7、大口徑的進(jìn)水口、自動(dòng)加料系統(tǒng)、可供選擇的雙排水等設(shè)計(jì)，幫您縮短了洗滌時(shí)間，提高了效率，降低了成本。

1、采取背靠背的兩道機(jī)門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實(shí)現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨(dú)立配置，布草的單向流動(dòng)，加上空氣的負(fù)壓流動(dòng)設(shè)計(jì)，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動(dòng)/手動(dòng)可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調(diào)速，節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，柔性避震，噪音震動(dòng)小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴(yán)格要求的場所，是洗衣房的理想洗滌設(shè)備。

每日檢查

(1)擦抹皂液箱投料口遺留的洗滌劑，清理皂液箱中的積沉物；

(2)擦抹機(jī)器外殼，保持機(jī)器清潔； (3)排除空氣過濾器中的積水。

2、預(yù)防性檢查（不定期檢查）

(1)機(jī)器接地線是否牢靠；

(2)電動(dòng)機(jī)的固定情況；

(3)傳動(dòng)V型帶是否正常；

(4)門鎖是否可靠；

(5)制動(dòng)是否可靠；

(6)懸掛部分是否有異常；

(7)空氣過濾器、油霧器是否正常；

(8)供水、供蒸汽、供壓縮空氣是否正常;

(9)有無異常的噪聲和震動(dòng)。

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設(shè)計(jì)目的是建立一個(gè)合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：

臟布草進(jìn)廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動(dòng)、雙向流動(dòng)、洗衣廠要設(shè)計(jì)兩個(gè)門。臟布草由一個(gè)門進(jìn)，洗后千凈布草從另一個(gè)門出。如果洗衣廠沒有開兩個(gè)門的條件可設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車順利通過，如果布草工作流程設(shè)計(jì)不合理，缺少足夠的空間，就會(huì)造成員工無序生產(chǎn)、相互妨礙，會(huì)影響洗滌工作效率。