1、PLC控制系統(tǒng)，液晶屏觸控操作，實(shí)時(shí)顯示布草折疊狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)人工對(duì)話功能，內(nèi)儲(chǔ)5套自動(dòng)折疊程序。

2、兩橫三縱折疊功能，前三折用氣刀，后兩折用機(jī)械折刀，可實(shí)現(xiàn)多5折32層折疊。

3、兩套的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由變頻器控制，折疊速度在50m/min內(nèi)無極可調(diào)功能，每小時(shí)可折疊800-1000條床單。

4、高品質(zhì)的靜電消除棒，所有導(dǎo)布輥都做了特殊的防靜電處理，有效減少布草上的靜電，降低了布草起卷、起皺等問題，提高折疊效率，增加機(jī)器的可靠性和穩(wěn)定性。

5、所有光、電、軸承、變頻器等元器件均采用日本、歐洲等進(jìn)口件配套，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

1、大尺寸觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)便。直觀顯示毛巾折疊、堆碼信息，出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)器會(huì)及時(shí)提示。

2、的控制系統(tǒng)，通過多種傳感器及編碼器可以監(jiān)測(cè)毛巾的大小及位置，并自動(dòng)選擇相應(yīng)的橫折、縱折、堆碼方式，省時(shí)省力。

3、自適應(yīng)各種毛巾厚度的輥帶結(jié)構(gòu)，配合逆轉(zhuǎn)技術(shù)的縱折結(jié)構(gòu)，在各種條件下都可以獲得完美的縱向折疊效果。

4、靈活的自定義編程，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同毛巾的完成折疊效果。

5、出料定位，自動(dòng)堆碼技術(shù)，響應(yīng)速度快，工作周期短。

6、具有四道堆碼出料口，采用自動(dòng)伸縮裝置，通過該裝置控制傳送帶的伸出和縮進(jìn)，并保證其運(yùn)行方向不變，以確保堆碼后的多塊毛巾能通過傳送帶平穩(wěn)的進(jìn)入到下一道輸送帶上。

7、前四折全部采用特殊氣刀形式折疊，動(dòng)作靈敏，故障率低。

1、離心風(fēng)機(jī)和優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)大氣流保障布草平整、舒展及順暢送布

2、適用于被套、床單等大件布草，以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率

3、人工操作時(shí)間大大減少，可提高工作效率及降低工作強(qiáng)度

4、展平效果明顯，提高熨平質(zhì)量

5、速度自動(dòng)模式，可與熨平機(jī)同步控制

6、下導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，噪音更低

7、合理的送布臺(tái)面高度，可容納布草槽車

8、風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)，適用各種布草

9、下部清理門結(jié)構(gòu)可方便去除棉絨和取出掉落布草

10、抽屜式風(fēng)機(jī)毛絨清理結(jié)構(gòu)，可方便清理排風(fēng)毛絨

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設(shè)計(jì)目的是建立一個(gè)合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：

臟布草進(jìn)廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動(dòng)、雙向流動(dòng)、洗衣廠要設(shè)計(jì)兩個(gè)門。臟布草由一個(gè)門進(jìn)，洗后千凈布草從另一個(gè)門出。如果洗衣廠沒有開兩個(gè)門的條件可設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車順利通過，如果布草工作流程設(shè)計(jì)不合理，缺少足夠的空間，就會(huì)造成員工無序生產(chǎn)、相互妨礙，會(huì)影響洗滌工作效率。