1、滾筒材質(zhì)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，各傳動(dòng)軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質(zhì)量和燙帶的不偏不跑。

2、新型設(shè)計(jì)，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。

3、變頻調(diào)速、一體式鏈條傳動(dòng)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、故障率低，維護(hù)方便。

4、組合式多滾設(shè)計(jì)，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級(jí)為：三、四、五滾，無(wú)需淘汰或增加設(shè)備，有效降低了用戶運(yùn)營(yíng)成本。

5、采用漲緊輪設(shè)計(jì)，可隨床單被套忽厚忽薄自動(dòng)調(diào)節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質(zhì)量。

6、進(jìn)口疏水閥、烘筒內(nèi)部排水設(shè)計(jì)，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

7、機(jī)器兩邊箱體采用進(jìn)口數(shù)控激光加工，保證了所有導(dǎo)布滾的平行度，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)。

8、有蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱三種機(jī)型可供選擇。

1、大尺寸觸摸屏，界面直觀，操作簡(jiǎn)便。直觀顯示毛巾折疊、堆碼信息，出現(xiàn)故障時(shí)機(jī)器會(huì)及時(shí)提示。

2、的控制系統(tǒng)，通過(guò)多種傳感器及編碼器可以監(jiān)測(cè)毛巾的大小及位置，并自動(dòng)選擇相應(yīng)的橫折、縱折、堆碼方式，省時(shí)省力。

3、自適應(yīng)各種毛巾厚度的輥帶結(jié)構(gòu)，配合逆轉(zhuǎn)技術(shù)的縱折結(jié)構(gòu)，在各種條件下都可以獲得完美的縱向折疊效果。

4、靈活的自定義編程，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)各種不同毛巾的完成折疊效果。

5、出料定位，自動(dòng)堆碼技術(shù)，響應(yīng)速度快，工作周期短。

6、具有四道堆碼出料口，采用自動(dòng)伸縮裝置，通過(guò)該裝置控制傳送帶的伸出和縮進(jìn)，并保證其運(yùn)行方向不變，以確保堆碼后的多塊毛巾能通過(guò)傳送帶平穩(wěn)的進(jìn)入到下一道輸送帶上。

7、前四折全部采用特殊氣刀形式折疊，動(dòng)作靈敏，故障率低。

1、離心風(fēng)機(jī)和優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)大氣流保障布草平整、舒展及順暢送布

2、適用于被套、床單等大件布草，以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率

3、人工操作時(shí)間大大減少，可提高工作效率及降低工作強(qiáng)度

4、展平效果明顯，提高熨平質(zhì)量

5、速度自動(dòng)模式，可與熨平機(jī)同步控制

6、下導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，噪音更低

7、合理的送布臺(tái)面高度，可容納布草槽車(chē)

8、風(fēng)機(jī)風(fēng)量可調(diào)，適用各種布草

9、下部清理門(mén)結(jié)構(gòu)可方便去除棉絨和取出掉落布草

10、抽屜式風(fēng)機(jī)毛絨清理結(jié)構(gòu)，可方便清理排風(fēng)毛絨

開(kāi)設(shè)洗衣廠的選址有如下建議：

1）、根據(jù)投資規(guī)模，選擇廠房面積可在100~1000平米之間。

2）、廠房結(jié)構(gòu)可以是跨梁式單層結(jié)構(gòu)或者是框架式多層結(jié)構(gòu)均可。如果設(shè)備放在二層以上，建議地基的每平方能承重1噸。

3）、工廠所處位置以城鄉(xiāng)結(jié)合部為佳，但是要求交通便利，進(jìn)出方便。

4）、必須能提供15KW以上的三相動(dòng)力電源，以及進(jìn)、排水問(wèn)題。

5）、廠房也可與印染廠、毛巾廠、電廠、化工廠、水泥廠、蒸汽廠等有蒸汽源的單位相鄰。（同時(shí)也要注意：雖然不需自購(gòu)鍋爐，但是也需

要考慮到這些企業(yè)能不能一年365天全天供應(yīng)蒸汽，蒸汽價(jià)格多少都要考慮的，否則到時(shí)候會(huì)影響到洗衣廠的正常運(yùn)作和成本問(wèn)題）。