銅的化學(xué)應(yīng)用

什么是電蝕？如何才能避免電蝕？

當(dāng)不同類金屬在氧氣和濕氣中yr_tit相互接觸時，越是貴重的金屬要比次貴重金屬更能經(jīng)得住腐蝕。銅是貴重的金屬之一，必須要與其他次貴重金屬分隔開來。應(yīng)盡量免不同類金屬之間的接觸。如果接觸是不可以避免的，那么就用鉍或鋅鉻酸鹽涂層或漆層涂在相鄰表面上。另外，用非吸附性材料進(jìn)行捆扎或填充也是十分有效的。金屬是以它們的貴重程度來劃分等級的。

同時應(yīng)盡量避免銅表面的沖刷物沖刷到鄰近、暴露的次貴重金屬表面上，因為沖刷物中攜帶的銅鹽會加速次貴重金屬的腐蝕。

各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、察看“CCC”認(rèn)證標(biāo)識。因此，電纜線產(chǎn)品是國家強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品，所有生產(chǎn)企業(yè)必須取得中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會認(rèn)證的“CCC”認(rèn)證，獲得“CCC”認(rèn)證標(biāo)志，在合格證或產(chǎn)品上有“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。

2、看檢驗報告。電纜線作為影響人身、財產(chǎn)的產(chǎn)品，一直以來被列為政府監(jiān)督檢查重點(diǎn)，正規(guī)生產(chǎn)廠家按周期接受監(jiān)督部門檢查。因此，銷售商應(yīng)能提供出質(zhì)檢部門檢驗報告，否則，電纜線產(chǎn)品質(zhì)量的好壞就缺乏依據(jù)。

3、注重包裝。電線電纜產(chǎn)品的包裝與其它產(chǎn)品一樣，凡是生產(chǎn)產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的大中型正規(guī)企業(yè)，生產(chǎn)的電纜線很注重產(chǎn)品包裝。選購時注意包裝要精美，印刷要清晰，型號規(guī)格、廠名、廠址等齊全。

4、看外表，產(chǎn)品外觀光滑圓整，色澤均勻。產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的電纜線企業(yè)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在原材料選購、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等方面嚴(yán)格把關(guān)。所以，生產(chǎn)的電線電纜產(chǎn)品外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求：光滑圓整，色澤均勻。而假冒劣質(zhì)電纜線的外觀粗糙無光澤。而對于橡皮絕緣軟電纜，要求外觀圓整，護(hù)套、絕緣、導(dǎo)體緊密不易剝離。而假冒劣質(zhì)產(chǎn)品外觀粗糙、橢圓度大，護(hù)套絕緣強(qiáng)度低，用手就可以撕掉。

5、看導(dǎo)體，導(dǎo)體有光澤，直流電阻、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸等符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的電線電纜的產(chǎn)品，不論是鋁材料導(dǎo)體，還是銅材料導(dǎo)體都比較光亮、無油污，因而導(dǎo)體的直流電阻完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的導(dǎo)電性能，性高。

6、量電纜線長度。長度是區(qū)別符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求和假冒劣質(zhì)產(chǎn)品主要直觀的方法。選購時，千萬不要貪圖價格便宜，選購有90m或80m、甚至沒有長度標(biāo)識的電線電纜，長度一定要符合100±0.5m標(biāo)準(zhǔn)要求，即以100米為標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差0.5米）。

摻雜鎢合金的生產(chǎn)工序冗長，包括鎢冶煉、粉末冶金制坯和塑性加工幾個主要階段。

摻雜鎢合金的生產(chǎn)通常選用仲鎢酸銨(APT)為原料。從鎢精礦制取仲鎢酸銨除了傳 統(tǒng)的經(jīng)典工藝外，20世紀(jì)50年代國際上開展了萃取法和離子交換法的研究，中國在70年代也采用了這些工藝，從而簡化了工藝流程，提高了鎢的回收率。20世紀(jì)60年代以來，許多國家都相繼采用藍(lán)色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。鎢粉的酸洗是20世紀(jì)60年代開始應(yīng)用于生產(chǎn)的，其主要目的在于洗去鎢粉中多余的摻雜劑、超細(xì)粉和部分有害雜質(zhì)，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。從20世紀(jì)60年代開始，孔型軋制法不斷得到應(yīng)用。孔型軋制是使坯料在一對旋轉(zhuǎn)著的軋輥的孔 型中通過，在軋輥壓力的作用下使斷面減縮和長度延伸。