微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；

③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

石材結晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結晶粉加水后，按照1:6的比例調成泥漿狀，再使用石材晶面機將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進行，用清水輕拋洗凈、吸水機吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。

對光澤來說，芳香族，脂肪族差。此性質受固化溫度的影響，隨溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，官能基間距離長的聚酰胺更優(yōu)良一些，而交聯(lián)密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘接性則與柔軟性一致。耐藥品性（耐酸性）受化學結構影響，芳香族比較優(yōu)良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基質量濃度的支配，官能基質量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質量濃度高的芳香族則差一些。

潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能（如表面光澤優(yōu)異）；能夠防止胺的噴霜及水斑現(xiàn)象；良好的顏色穩(wěn)定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用于熱固化時，具有良好的高溫表現(xiàn)；具有很好的耐化學腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。

拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發(fā)生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

拋光磨石在被加工產品上拋光，待拋光產品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。