超聲波點焊相比傳統(tǒng)工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著優(yōu)點。手持式超聲波焊接機還可以用于熱塑性塑料制品的焊接、鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。已經(jīng)完全替代了有機熔點劑粘貼的工藝，具有能耗低、效率高、不變形、無污染、焊接牢固、操作方便等特點。

超聲波不僅可以被用來焊接金屬，硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。手持式超聲波焊接機可根據(jù)待焊接產(chǎn)品的鉚點尺寸大小及焊接要求，更換不同的超聲波焊頭，既快捷又方便，而且成本相對專用汽車門板超聲波焊接機要低得多，方面滿足客戶的需求。

雙頻率超聲波清洗機JP-C600

1、內(nèi)槽長850*寬100*高150mm；

2、12個振子，600W；

3、頻率兩檔可調(diào)，28KHz和40KHz；

4、功率可調(diào)；

5、帶加熱功能，20-80度溫控；

6、帶定時功能；

7、含籃子蓋子。

超聲波萃取儀主要功能：

1、 自動諧振點和功率控制，無需經(jīng)常手動調(diào)節(jié)能量

2、 99小時過程控制定時器，控制總工作時間：從1秒到99小時，實時暫停當前運行任務

3、工作時間顯示：呈累計狀態(tài)

4、 開、關脈沖定時器，確保高強度處理溫度敏感樣品，開和關循環(huán)均可從1秒到99小時選擇設備

5、 自動振幅補償，確保在超聲過程中探頭振幅不因承載變化而變化

6、 操作簡便，所有功能都顯示在面板上 。

產(chǎn)品信息：

用超聲波對網(wǎng)紋輥進行清洗是一種現(xiàn)代化的清洗工藝。

工作原理：是利用換能器將超音頻電信號轉(zhuǎn)換成高頻機械振動傳入到清洗液中。當大功率超聲波在清洗液中傳播時，使清洗液的分子受到強烈的攪拌和振動，導致無數(shù)小汽泡的不斷形成和炸裂。在超聲波的作用下，這些微小汽泡的瞬時的形成和炸裂產(chǎn)生強大的沖擊力，使浸沒于清洗液中的網(wǎng)紋輥表面及網(wǎng)孔中的油墨、細屑等污物迅速地被剝落，從而達到清洗網(wǎng)紋輥的目的。