拋光液的主要產(chǎn)品可以按主要成分的不同分為以下幾大類：金剛石拋光液（多晶金剛石拋光液、單晶金剛石拋光液和納米金剛石拋光液）、氧化硅拋光液（即CMP拋光液）、氧化鈰拋光液、氧化鋁拋光液和碳化硅拋光液等幾類。

1、 增加生產(chǎn)量， 操作人員不再需要中斷拋光工作,可以自動的控制拋光液的噴涂。

2、 節(jié)省操作時間,提高產(chǎn)能。

3、 節(jié)省清洗時間， 拋光液是水性的配方, 拋光后工程的清洗工序更容易,可以節(jié)省的清洗時間。

4、 拋光輪壽命增加， 噴涂液體研磨劑對研磨輪之輪緣表面溫度有冷卻作用。

5、 大大減低 研磨輪的損耗， 從而增加研磨輪的壽命。

6、 增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性能， 避免了人手操作的不確定性。

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。