I類基礎油

由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產制得，從生產工藝來看，I類基礎油的生產過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產的基礎油質量取決于原料中理想組分的含量和性質。因此，該類基礎油在性能上受到限制。

II類基礎油

通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結合）制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結構。因而II類基礎油雜質少（芳烴含量小于10%），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油。

V類基礎油

除I～IV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統(tǒng)稱V類基礎油 [3] 。

21世紀對潤滑油基礎油的技術要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數、低硫/無硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產的I類潤滑油基礎油已不能滿足未來潤滑油的這種要求，加氫法生產的II或III類基礎油將成為市場主流。

性質

廢礦物油是因受雜質污染，氧化和熱的作用，改變了原有的理化性能而不能繼續(xù)使用時被更換下來的油；主要來自于石油開采和煉制產生的油泥和油腳；礦物油類倉儲過程中產生的沉淀物；機械、動力、運輸等設備的更換油及再生過程中的油渣及過濾介質等。根據《國家危險廢物名錄》規(guī)定屬于危險廢物。

主要是含碳原子數比較少的烴類物質，多數是不飽和烴。其主要成分是鏈長不等的碳氫化合物，性能穩(wěn)定。

原油和天然氣開采

1 含油率大于5%的含油污泥、油泥沙應進行再生利用。

2 油泥沙經油沙分離后含油率應小于2%。

3 含油巖屑經油屑分離后含油率應小于5%，分離后的巖屑宜采用焚燒處置。

精煉石油產品制造

1 精煉石油產品制造產生的含油浮渣、含油污泥、油渣及其他含油沉積物等應進行資源回收利用。

2 精煉石油產品制造、廢礦物油再生利用產生的含油（油脂）白土宜使用蒸汽提取或焙燒分餾處理。經過焙燒分餾處理后，白土及鍋爐灰經鑒別后不再具有危險特性的，可用作建筑材料。

3、 機械切削、珩磨、研磨、打磨等過程中產生的含油金屬屑宜進行油屑分離處理，分離后

的廢礦物油宜進行循環(huán)使用。