植物油編輯

植物油正越來(lái)越受歡迎，它具有礦物油及大多數(shù)合成油所無(wú)法比擬的特點(diǎn)，就是可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。

植物油優(yōu)點(diǎn)是毒性低潤(rùn)滑性能和極壓性能比合成基潤(rùn)滑油好。但植物油因產(chǎn)量少而比礦物油價(jià)格昂貴。

酯類油

酯類油是指分子結(jié)構(gòu)中含有酯基的天然物質(zhì)-動(dòng)植物油脂數(shù)千年前就被人們用作潤(rùn)滑材料以減輕勞動(dòng)負(fù)荷，或使車輪輕快運(yùn)轉(zhuǎn)。直至20 世紀(jì)后期，這種天然油脂仍大量應(yīng)用于齒輪油、金屬切削液、金屬拉拔潤(rùn)滑劑和機(jī)床導(dǎo)軌油中。

廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油技術(shù)：采用免蒸餾無(wú)酸堿絮凝技術(shù)步低溫80度脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色油品溫度降到60度時(shí)加脫色劑攪拌30分鐘， 沉淀1小時(shí)（以客戶所帶油品為主），脫色即成基礎(chǔ)油（黃白色），出油率高達(dá)85-95%以上，然后調(diào)和成機(jī)油。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不用高溫裂解、不用酸堿洗、無(wú)氣味、無(wú)噪音、無(wú)廢水、無(wú)污染，環(huán)保。

一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法,包括以下幾個(gè)步驟:將廢機(jī)油置于沉降池中,室溫自然沉降,取上層清液;向得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑,攪拌后,冷卻到常溫,靜置,得到萃取-中和-絮凝后的混合液;將混合液過(guò)濾,所得濾液加熱蒸餾,收集60-81℃的萃取劑餾分用于循環(huán)利用,剩余物減壓蒸餾,得到基礎(chǔ)油,基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的85-89%.本發(fā)明能很好地除去廢機(jī)油中的固體雜質(zhì),可溶性氧化物,有機(jī)酸,膠質(zhì)等非基礎(chǔ)油組分,得到再生油.該方法設(shè)備投資少,方法簡(jiǎn)單,萃取劑可重復(fù)使用,減少了三廢污染,具有良好的市場(chǎng)前景.

V類基礎(chǔ)油

除I～I(xiàn)V類基礎(chǔ)油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎(chǔ)油等統(tǒng)稱V類基礎(chǔ)油 。

21世紀(jì)對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的技術(shù)要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)、低硫/無(wú)硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)的I類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油已不能滿足未來(lái)潤(rùn)滑油的這種要求，加氫法生產(chǎn)的II或III類基礎(chǔ)油將成為市場(chǎng)主流。