混凝土地面硬化劑可以提升地面的性能，處理地面起灰起砂的問題。很多人對(duì)于地面情況都不是很懂，所以覺得新做的地面或者看不出明顯起灰的地面不需要混凝土地面硬化劑處理，其實(shí)不是這樣的。我們可以用一種很簡(jiǎn)單的方法就可以測(cè)試到地面的硬度和是否起灰，用一把沒用的鑰匙在地面上一畫，那樣結(jié)果就出來了。 很多新做的地面或者老地面都會(huì)出現(xiàn)起灰的情況，而且一畫就有一道痕跡，這就說明地面的硬度很差，使用壽命也不長(zhǎng)，這樣就會(huì)影響企業(yè)的形象還有生產(chǎn)的質(zhì)量和生產(chǎn)的環(huán)境，所以需要解決這樣的問題。遇到這種情況就可以用混凝土地面硬化劑來處理。 混凝土地面硬化劑專業(yè)處理地面起灰起砂問題，可提升地面的硬度和耐磨度，長(zhǎng)久密封混凝土地面，抑制水、油和其他混凝土表面污物進(jìn)入混凝土內(nèi)，延長(zhǎng)地面的使用壽命?；炷恋孛嬗不瘎┛蓱?yīng)用于新舊混凝土地面、水泥地面、金剛砂耐磨地坪等地面。如生產(chǎn)車間、超市商場(chǎng)、倉庫、停車廠等。如果您的地面出現(xiàn)起灰起砂或硬度不夠等情況

水泥地面起砂的原因： 1. 水灰比過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 2. 砂石料配比不合理，含泥量高、過細(xì)的土沙也容易導(dǎo)致地面起砂。 3. 施工中的過分振搗：加劇了水泥表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。 4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 5. 材料不好，或者壓光時(shí)間掌握不好，混凝土表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)等。 了解了水泥地面起砂的原因，可以有效地預(yù)防水泥地面起砂問題。接下來教大家出現(xiàn)了水泥地面起砂怎么辦？地面出現(xiàn)了起砂問題現(xiàn)在都會(huì)用混凝土密封固化劑來處理，因?yàn)榛炷撩芊夤袒瘎┛梢孕悦芊獾孛?，杜絕地面起灰起砂問題，大幅度提升地面的強(qiáng)度、耐磨度等指標(biāo)。經(jīng)過打磨拋光后更是會(huì)出現(xiàn)大理石般的光澤度，使用越久光澤度越高。

1、水泥固化劑的施工工藝: 1、清潔地面:對(duì)于新澆注的混凝土，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)， 應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。 2、對(duì)過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進(jìn)行打磨并用水沖洗。 3、再用機(jī)械精磨，用水沖洗干凈 。 4、地面表干以后，進(jìn)行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時(shí)以上。 5、地面強(qiáng)度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進(jìn)行打磨拋光。 (1天前 ) 2、不能與混凝土或水泥砂漿摻合使用，只能使用已經(jīng)成型的水泥或混凝土地面。通過滲透至混凝土地面起作用，全不改變?cè)孛嫱庥^。

混凝土的強(qiáng)度主要來源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的作用下生成的硅鈣化合物(C-S-H),C-S-H 就是混凝土中起主要強(qiáng)度作用的物質(zhì)。混凝土內(nèi)部在混凝土初凝后仍一直在進(jìn)行著緩慢的C-S-H水合反應(yīng),這種反應(yīng)在自然狀況下無法完全進(jìn)行,總有大量游離的Ca2 沒有反應(yīng)生成C-S-H,硬度的提高仍大有潛力可挖。液態(tài)硬化劑中所含的活性硅根離子(SiO32-)與混凝土中未反應(yīng)成硅鈣的游離鈣離子反應(yīng)生成硅鈣水合物(C-S-H),使混凝土中的鈣離子(Ca2 )進(jìn)一步參與反應(yīng),更大幅度地提高混凝土的強(qiáng)度和硬度。