模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時，界時可打開主機后臺檢查頻率上限是否設置合理。

頂殼包裝

頂殼包裝常見的就是桶裝泡面蓋。

這種包裝形式對焊接技術有很高要求，因為焊接接觸面較小，且需要很的定位。這也是超聲波提供解決方案的重要應用之一。超聲波能通過真空進行定位，且無需對模具進行加熱即可快速完成焊接。

狀況二：

操作中過載燈亮。

原因：

1、焊頭松動。

2、調波不當。

3、焊頭破裂。

解決方法：

1、鎖緊焊頭。

2、調整適當聲波

3、換修。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導致焊接時產品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產品，正常調節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調試產品擦傷問題。