裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波上模正常，但是還是頻繁發(fā)燙。

這個(gè)問題可能是機(jī)器運(yùn)行環(huán)境導(dǎo)致的，超聲波焊接機(jī)應(yīng)該放置在通風(fēng)陰涼處且保證焊頭能及時(shí)散熱。

解決方法：

在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。

振動(dòng)子阻抗變大導(dǎo)致能量不能完全傳送到產(chǎn)品身上。

振動(dòng)子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時(shí)間使用后可能會(huì)出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導(dǎo)致能量功率的轉(zhuǎn)化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

超聲波模具固定在換能器時(shí)主機(jī)所顯示的頻率為模具的頻率，因?yàn)橹以谇捌跍?zhǔn)備工作時(shí)已經(jīng)確定的主機(jī)與換能器的頻率，所以當(dāng)主機(jī)如顯示頻率過高或低時(shí)，又或者主機(jī)無法追蹤并鎖定，這樣主機(jī)是無法正常使用，即使可免強(qiáng)行使用可能會(huì)導(dǎo)致主機(jī)容易損壞或經(jīng)常報(bào)警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調(diào)整，來補(bǔ)償模具頻率不足的影響，首先點(diǎn)下主機(jī)后臺(tái)開關(guān)，界面會(huì)彈出對(duì)話框輸入相應(yīng)的密碼便可進(jìn)入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數(shù)值調(diào)高或調(diào)低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內(nèi)再長按音波檢測(cè)，讓主機(jī)再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機(jī)不再有任何的報(bào)警提示后便可進(jìn)入再一步。