超聲波模具固定在換能器時主機所顯示的頻率為模具的頻率，因為之我在前期準備工作時已經(jīng)確定的主機與換能器的頻率，所以當主機如顯示頻率過高或低時，又或者主機無法追蹤并鎖定，這樣主機是無法正常使用，即使可免強行使用可能會導致主機容易損壞或經(jīng)常報警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調(diào)整，來補償模具頻率不足的影響，首先點下主機后臺開關(guān)，界面會彈出對話框輸入相應的密碼便可進入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數(shù)值調(diào)高或調(diào)低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內(nèi)再長按音波檢測，讓主機再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機不再有任何的報警提示后便可進入再一步。

當確定主機或模具的頻率無誤后，繼續(xù)選取手動模式按下雙啟動鍵將模具下降至的位置，再觀察實際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動手輪將機頭上升合適位置，反之將機頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機臺精密機械限位，精度可達0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機型。

超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設(shè)定參數(shù)界面進行參數(shù)設(shè)定，F(xiàn)D后綴的設(shè)備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設(shè)備功率進行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進行焊接）

5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用）。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。