氣割平臺操作技術(shù)要求:

1,施工過程中氧氣瓶,乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上亂滾動,氣管必須理順,不得遭受擠壓或踩踏.

2,氧氣瓶,乙炔瓶,減壓閥,氣壓表,割炬,氣管及連接部位等必須密封完好,不漏氣,氣壓表完好,顯示正常.

3,氣割平臺作業(yè)時,**嘴應盡量遠離附近電纜,設備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷.鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)常灑水降溫,以防損壞.

4,施工中瓦檢員應每隔30分鐘檢查**中的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,應立即停止作業(yè),并通知作業(yè)人員用水迅速將熔渣冷卻.

5,副斜井井口外道風門懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察,實時監(jiān)測空氣中瓦斯?jié)舛?

6,氣割平臺作業(yè)時,現(xiàn)場監(jiān)護工對氣割操作實時監(jiān)護,嚴格按規(guī)程操作;現(xiàn)場負責人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.

7,操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,必須關閉氣瓶閥門和電焊機電源.

氣割平臺操作時的防護措施:

氣割平臺其中切割氧流起著主導的作用.由氣割原理和機理可知,切割氧流既使金屬燃燒,又要把燃燒生成的氧化物從切口中排除.因此其純度,流量,流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和加工速度都有著重大的影響.

如前所述,切割氧的純度越高,燃燒反應的速度越快,切割速度就能加快.為完成氣割平臺過程,需要向反應區(qū)供給足夠數(shù)量的氧氣.氧量不足會引起金屬燃燒不完全,并使清除熔渣的能力變?nèi)?造成粘渣.而氧氣流量太大,將使金屬冷卻,甚至造成切割過程中斷.為把金屬沿整個厚度割透,并以盡可能快的速度向前切割,要求切割氧流具有足夠大的流速和動能,且少受周圍雜質(zhì)氣體的污染,使金屬沿厚度方向迅速氧化,以達到氧化速度跟上切割速度.

氣割要選用怎樣的工具:

原廠氣割渣就是利用氧炔焰先把準備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度,然后吹入高壓純氧氣流,使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒,熔化成液體,并被氣流沖掉,從而達到切割目的.

"割炬"跟"焊炬"不同之處,就是多了**噴射管和多一個節(jié)門,其余的構(gòu)造原理跟焊炬大體相似.

原廠氣割渣切割使用氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關,使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,沖掉,然后將割炬沿著準備切割的線移動,將金屬切割掉.

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。通過高度個性化和團單高度協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)資源的信息聯(lián)接、溝通，轉(zhuǎn)化和共振，以人的無限潛能為目標，積極從事減少污染、消除污染、美化環(huán)境的技術(shù)研發(fā)和應用。本廠經(jīng)營回收氣割渣、回收水割渣、回收氣割平臺愿與新老客戶建立良好合作關系，歡迎來電詳談！??！