富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)BEACON（），創(chuàng)立于2016年1月，是基于富士康集團(tuán)云（云端計(jì)算）移（移動(dòng)終端）物（物聯(lián)網(wǎng)）大（大數(shù)據(jù)）智（智能生活）網(wǎng)（智能工作網(wǎng)）和機(jī)器人形成的新型工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。平臺(tái)依托富士康在制造服務(wù)業(yè)的強(qiáng)大經(jīng)驗(yàn)積累，開發(fā)了客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)智造、財(cái)務(wù)管理、研發(fā)管理、質(zhì)量管理、管理、環(huán)保管理等適用于經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)的八大應(yīng)用。

平臺(tái)核心能力

1、數(shù)據(jù)采集能力

在邊緣運(yùn)算平臺(tái)CorePro上實(shí)現(xiàn)海量設(shè)備連接至云端，并在云端進(jìn)行設(shè)備管理，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，同時(shí)結(jié)合云端其它工具對數(shù)據(jù)做進(jìn)一步處理、分析與可視化展現(xiàn)。目前平臺(tái)已連接管理68萬工業(yè)設(shè)備；支持各種通用的工業(yè)設(shè)備協(xié)議，可提供超過90類操作控制功能。

2、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與計(jì)算服務(wù)能力（Dingo）Dingo系統(tǒng)能對聯(lián)機(jī)資料進(jìn)行多維度分析、數(shù)據(jù)循環(huán)再生、服務(wù)整合利用，并生成微服務(wù)組件、API組件供開發(fā)者使用，具有可控、可管的資料接口平臺(tái)，系統(tǒng)資源彼此共享。

3、數(shù)據(jù)可視化（iDS）

iDS為BI展示工具，具有豐富的、可交互的可視化功能設(shè)計(jì)UI面板。普通用戶只需以簡單拖拽的方式即可輕松完成應(yīng)用頁面布局，以頁面圖標(biāo)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

4、應(yīng)用開發(fā)服務(wù)能力

目前平臺(tái)有邊緣計(jì)算接入分析系統(tǒng)（CorePro），數(shù)據(jù)處理分析系統(tǒng)（Dingo），數(shù)據(jù)可視化系統(tǒng)（iDS）。開發(fā)工具數(shù)量超過100個(gè)；開發(fā)語言多達(dá)22類；通用算法模型超過15種；行業(yè)機(jī)理模型超過40個(gè)；微服務(wù)組件超過500個(gè)。

解決方案及成效

1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

平臺(tái)支持設(shè)備即插即用，可以將海量設(shè)備連接至云端，并在云端進(jìn)行設(shè)備管理、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，并結(jié)合云端其它工具對數(shù)據(jù)做進(jìn)一步處理，分析與可視化展現(xiàn)，有效解決普通的設(shè)備管理應(yīng)用存在的支持設(shè)備種類較少、數(shù)據(jù)采集點(diǎn)不、應(yīng)用功能種類較少等問題。平臺(tái)支持各類通信協(xié)議，涵蓋設(shè)備、裝置、產(chǎn)品等終端設(shè)備，提供各類操作功能，數(shù)據(jù)監(jiān)控機(jī)制健全。數(shù)據(jù)性高，數(shù)據(jù)傳輸端到端加密，自定義證書授權(quán)機(jī)制以管控設(shè)備連接。海量數(shù)據(jù)云存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)接入服務(wù)采用容器化部署，可彈性擴(kuò)充。云端化智慧管理設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，掌控設(shè)備運(yùn)行和管理，真正做到海量設(shè)備云端化管理。方案實(shí)施后，設(shè)備維保費(fèi)用平均降低15%，平均壽命延長10%，生產(chǎn)效率平均提升15%。

2、智能排單調(diào)度

針對生產(chǎn)交期不穩(wěn)定、人工生產(chǎn)排單效率低、關(guān)聯(lián)性差、計(jì)劃可執(zhí)行性差、生產(chǎn)插單頻繁等問題，BEACON開發(fā)的庫存決策系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)虛擬化、物聯(lián)網(wǎng)IoT、BEACON BI、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)打造的SMC系統(tǒng)，智能連接各個(gè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)和流程，形成信息共享的熱島。系統(tǒng)主要包括基礎(chǔ)設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和排程模塊三部分，通過數(shù)據(jù)源的定義、數(shù)據(jù)集提取、映射關(guān)系定義、目的數(shù)據(jù)源定義和數(shù)據(jù)加載的流程進(jìn)行資源整合和處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢索可用項(xiàng)目、方案評估、智能排產(chǎn)、物料匹配、交期智能計(jì)算、缺料預(yù)警等功能。通過排程規(guī)劃可掌控生產(chǎn)及物控的平衡，降低庫存，如期交貨。方案實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理，智能檢測工單和停滯，庫存實(shí)施智能決策排單調(diào)度，整體效率提高30％。

3、“綠色工廠”能源管理系統(tǒng)（Green Connect）基于生產(chǎn)過程中工序節(jié)能增效、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、減少故障及不良品事件的精細(xì)化管理和成本控制需求，對生產(chǎn)的高能耗產(chǎn)線工序和設(shè)備、空調(diào)系統(tǒng)冰水設(shè)備、室內(nèi)照明等設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化智能化改造。采集和記錄設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，通過對待機(jī)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)、設(shè)備利用率的量化、彈性能耗場景的分析、不良品電力因素的關(guān)聯(lián)，基于BEACON平臺(tái)開展能耗大數(shù)據(jù)分析，制定頂層節(jié)能規(guī)劃，動(dòng)態(tài)調(diào)整節(jié)能措施、局部節(jié)能精細(xì)控制，提升生產(chǎn)過程中的效能。方案實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程能耗數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化、異常能耗設(shè)備智能預(yù)警；實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能調(diào)度及智能排產(chǎn)，降低能耗30％。

業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展模式

一是依托40多年深耕電子行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，首先在優(yōu)勢的電子制造領(lǐng)域打造試點(diǎn)示范單位，再逐步復(fù)制推廣到精密刀具加工、模具設(shè)計(jì)制造、機(jī)器人制造等其它行業(yè)和領(lǐng)域。

二是圍繞重點(diǎn)行業(yè)的上下游制造企業(yè)，引入具備完整產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)圈的合作伙伴，改善其獲取持續(xù)穩(wěn)定訂單的能力和渠道。借助產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新應(yīng)用、先進(jìn)制造、品質(zhì)管控和供應(yīng)鏈管理等優(yōu)勢，服務(wù)上下游工業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，建立供應(yīng)生態(tài)中的示范點(diǎn)，以點(diǎn)帶面輻射至整個(gè)供應(yīng)鏈，維持主要客戶的合格供應(yīng)商體系資格，并與其建立更加長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

三是依托平臺(tái)上數(shù)萬家中小企業(yè)的共同需求和研發(fā)設(shè)計(jì)能力，協(xié)同各級政府和主管部門共同推進(jìn)智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺(tái)。重點(diǎn)解決中小企業(yè)智能制造水平低能力弱的問題，推動(dòng)工業(yè)企業(yè)提質(zhì)增效、降成本和轉(zhuǎn)型升級。