雙螺旋輸送機原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，由于螺旋體的轉(zhuǎn)動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

基本要求振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為 -1。傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為 -1 ，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應靈活，用手能搬動360以上。振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

螺旋輸送機一般適用于建材、治金、化工、采掘、機械制造、煤炭、、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。起到物料運輸作用，有效的提高了工作效率。、螺旋輸送機適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。即可全封閉輸，消除粉塵污染，也可敞輸送單機輸送機距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長。

螺旋輸送機在沒有啟動之前，不能往進料口放料，螺旋輸送機應在機殼內(nèi)沒有物料時啟動，無負荷啟動才能讓該設達到使用性能。為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，因而影響螺旋輸送機的使用壽命。

被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機損壞。做好螺旋輸送機日常維護保養(yǎng)工作，在使用中經(jīng)常檢測螺旋機各部分的工作狀態(tài)、注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應該取下，以免發(fā)生事故。

現(xiàn)在，使用螺旋輸送機的廠家越來越多，那么就會對于單管螺旋輸送機的操作以及保養(yǎng)有所了解，而對于不太了解其的操作以及保養(yǎng)的用戶。

1.不可以向其機體內(nèi)輸送堅硬的大塊物料，以免造成輸送機的損壞；

2.還要時刻注意單管輸送機的各個零件是否松動，如果出現(xiàn)這種情況，應立刻停機加以矯正；

3.若設備出現(xiàn)了不正常現(xiàn)象，要立刻進行檢查，不可以強行運轉(zhuǎn)；并且還要給機體的各個部分的運動部件添加潤滑油。

4.單管螺旋輸送機應該在沒有負荷的情況下進行啟動，啟動之后在開始向輸送機內(nèi)供料。

5.在向機體內(nèi)供料的時候要均勻，否則就會很容易造成輸送物料的積塞；

6.設備在停機的時候，先要停止供料，要等到機殼內(nèi)的物料都輸送干凈之后才可以停止運轉(zhuǎn)；

螺旋輸送機防粘耐磨襯板更換成超高分子量聚乙烯襯板不但延長了耐磨壽命，也可在酸堿環(huán)境下工作?？梢暂斔鸵鬃冑|(zhì)的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。解決了輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損等難題。

1. 抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度。

2. 耐磨性強，其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。

3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。

4. 不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

5. 化學性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑對超高分子量聚乙烯都沒有腐蝕性。

6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。

7. 完全衛(wèi)生，適用于食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。

8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運和安裝。