近幾年，3D打印商業(yè)化領(lǐng)域已經(jīng)向前邁出了一大步，傳統(tǒng)工業(yè)巨頭如惠普、通用電氣（GE）、西門子、霍尼韋爾等公司都開展了自己的 3D 打印業(yè)務(wù)。在資本市場，3D打印市場也備受青睞，誕生了5年完成2.6億美元E輪融資，估值達(dá) 25億美元的3D打印公司 Carbon。

3D打印改變了傳統(tǒng)制造的工藝流程，可節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高制造材料利用率，實現(xiàn)特殊架構(gòu)產(chǎn)品的設(shè)計與制造。

縱觀整個3D打印上下游產(chǎn)業(yè)鏈，可拆分為3D打印材料、3D打印設(shè)備、3D打印服務(wù)和3D打印應(yīng)用。布局單個方向的企業(yè)眾多，但能提供整體解決方案的企業(yè)屈指可數(shù)，總部位于廣州的黑格科技便是其中之一。

黑格科技是一家3D打印材料、技術(shù)、設(shè)備研發(fā)商，通過整合自主研發(fā)的工業(yè)級3D打印設(shè)備、控制算法軟件，為制造業(yè)提供從設(shè)計、研發(fā)、測試、生產(chǎn)的全流程解決方案。

黑格科技的始創(chuàng)團(tuán)隊來自美國高校留學(xué)生，他們具備敏銳的洞察力：傳統(tǒng)的3D打印技術(shù)應(yīng)用只停留在輔助模具制造流程階段，即制作打樣模板，用于驗證產(chǎn)品的外觀設(shè)計，但到了生產(chǎn)階段，還是需要依賴模具，“傳統(tǒng) 3D 打印技術(shù)只能解決外觀驗證，不能解決性能驗證”是其本質(zhì)的痛點，這意味著，3D打印在終端制造的一體成型優(yōu)勢無法得到充分發(fā)揮，更無法實現(xiàn)3D打印制品的規(guī)模化落地。

在此次疫情期間，黑格科技依靠自身快速設(shè)計、驗證、量產(chǎn)的技術(shù)優(yōu)勢，量產(chǎn)了三款不同型號的3D打印口罩帶，用于緩解因長期佩戴口罩造成的耳朵疼痛。黑格科技設(shè)計制作多檔可調(diào)節(jié)口罩帶，延長口罩掛耳長度，固定于腦后，釋放耳部壓力。口罩帶制作材料液體密度大，韌性好；彎曲強(qiáng)度高，可以靈活調(diào)節(jié)；受外力作用時不易折斷，抗撕裂性優(yōu)越，可重復(fù)使用。不與耳根接觸，通過增大受力面積將壓力均勻分散，可讓口罩佩戴更貼合、舒適，緩解耳部疼痛。

3D打印口罩帶產(chǎn)品僅是黑格科技展示“快速量產(chǎn)”的小應(yīng)用案例，更是希望能讓更多人了解黑格科技解決方案的工具屬性，即用戶可使用全新生產(chǎn)工具去快速打造新一代產(chǎn)品的能力，改善人們?nèi)粘Ｉ睢?/p>