縱剪機又稱縱剪線，縱切機，分條機，是金屬分切設(shè)備的一種稱呼。 1.用途：適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作，并將分切后的窄條重新卷繞成卷。 2.優(yōu)點：操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等特點。 3.結(jié)構(gòu)：由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。 4.適用材料：馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等。 5.適用行業(yè)：變壓器，電機，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)等。

縱剪機結(jié)構(gòu)編輯

縱剪機列的設(shè)備組成一般包括：開卷機、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、切頭剪、穿料臺、活套、圓盤剪、導(dǎo)向輥、機列傳遞輥、進口夾緊裝置、恒張力卷取裝置、碎邊機、廢料車、卷取機、襯紙裝置等，如圖4．34所示。縱剪機列一般有以下幾種形式。

A、單入口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床前設(shè)置活套。將帶材送人入口活套方式有中央驅(qū)動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

B、單出口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床后設(shè)置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導(dǎo)向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷??；由于設(shè)置出口活套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命；同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。單出口活套使用較多。

C、雙活套縱剪

雙活套縱剪切綜合了入口活套縱剪和出口活套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前，由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套，被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套，然后再進入張緊裝置。因而，這種縱剪方式被稱作“雙活套”縱剪。采用這種形式縱剪，縱剪機僅用于剖分帶材，因而也就消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式中和了單入口活套和單出口活套的特點，適合薄軟帶材的剪切。

其次是我們要考慮提高分條機控制自動化和智能化水平，到目前為止，國內(nèi)所生產(chǎn)的金屬分條機自動化水平比前五年的水平相比較是有質(zhì)的提升，但是與高端品牌相比還是有一點差距，雖說國內(nèi)控制原器件的運用已非常普及，價格也比較低廉，但國內(nèi)金屬縱剪分條機廠家在使用的深度上比國外發(fā)達國家水平有一定差距，特別是在控制系統(tǒng)上與金屬分條機的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機的結(jié)合，在國內(nèi)僅有幾家金屬縱剪分條機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品能和國外高端水平相提并論，比如金錚分條機，之所以可以做到這種程度的原因是這些廠家能夠引進國外的高端先進的技術(shù)，再加上自身的先進的生產(chǎn)水平和過硬的技術(shù)研發(fā)團隊，絕大部分國產(chǎn)金屬分條機還停留在粗線條上，還沒有更深入領(lǐng)會金屬分條機控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國內(nèi)金屬分條機廠家應(yīng)從以上幾個方向著手，尋找出即符合金屬分條機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。

我們要考慮分條機的生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造是中國制造業(yè)所面臨的通病，任何機械設(shè)備，除了在設(shè)計上合理以外，在制造上還要求精密，而中國制造業(yè)在這方面是欠缺的，除此之外，制造工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制造分切的設(shè)備，除了一些通用的機床外，還需要有一些制造金屬分條機的專用設(shè)備，如動平衡機、水切割機等，因金屬分條機制造精度要求高，所以，一些設(shè)備需要用數(shù)控機床來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所制造出金屬分條機的設(shè)備加工精度才能從根本上得到保證。