對于局部粘連無法抽出的充氣芯模,不要用力硬拉以防拉斷充氣芯模,可采用φ6鋼筋自一頭穿入,再折回使鋼筋成U型,找到可能粘連的部位,用鋼筋帶動充氣芯模使之脫離混凝土。2.施工中充氣芯模兩側存在壓力差導致充氣芯模產生偏移。1.如果圖紙未設計充氣芯模固定措施,應沿板梁長方向每500mm設置一道φ8型鋼筋,下部固定于主筋上,為保證位置準確,其直徑可比板梁空心的直徑小5mm;同時設φ8通長縱筋兩道與型筋綁扎牢靠。2.施工時應兩側對稱同時振搗,對于板梁高度大于350mm的,腹板可分兩次澆筑,同時放料時應放到芯模中間使其均勻流入兩側腹板,避免產生不對稱的側壓力。3.對于整片板梁頂板超薄小于200px的,應予以報廢,對于局部出現(xiàn)的問題,可進行鑿除后,用高一等級標號的混凝土加膨脹劑重新澆筑,并在進行橋面鋪裝時加密鋪裝層鋼筋。充氣嘴處在外放置；打開閥門緩慢充氣，用壓力表監(jiān)測氣壓；將芯模上下左右加以固定，使用高頻振搗棒從兩側通知振搗，防止芯模位移。振搗棒不要碰及芯模以免損壞芯模。待混凝土初凝后，打開閥門放氣即可將芯模抽出。在使用空心板芯模,橋梁充氣芯模,橡膠充氣芯模前,首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲,以免扎傷芯模,形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內,并使縱向接縫朝上。注意:氣囊內模使用時必須刷隔離劑,以減少抽模阻力,氣囊不允許用機油代替隔離劑,-方面機油對橡膠侵蝕,另-一個機油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋,作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是20I打開閥門充氣到規(guī)定壓力,即可關閉閥門、切忌不得超壓。

橡膠氣囊抽孔工藝設備簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。