工藝流程簡述

由生產車間來的：含苯類、醇類、脂類廢氣首先通過噴淋塔，隨后進入干式過濾器再進入活性炭吸附濃縮裝置吸附VOCs有機污染物后，凈化空氣通過吸附風機經煙囪達標排放至環(huán)境大氣。吸附飽和活性炭箱進入脫附進程后，單箱與吸附系統(tǒng)隔絕，脫附氣體經催化箱（CO裝置）加熱至90-120℃，逐步脫除活性炭吸附的VOCs（活性炭層不超過100℃），脫附風量約為總處風量的1/10，經脫附后，吸附在活性炭上的有機污染物隨脫附空氣一起進入催化氧化裝置。脫附空氣先經底部換熱器預熱，再經加熱器加熱到280℃-380℃左右進入催化氧化室，在熱氧化室內有機物在催化劑作用下氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出能量，產生的煙氣進入底部換熱器預熱新脫附廢氣并回收能量，脫附氣體循環(huán)多次后，一部分凈化氣體排入煙囪，同時一部分新鮮空氣補入系統(tǒng)，參與脫附和氧化。

吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風管引出后進入噴淋塔和干式過濾器，顆粒物被去除，之后進入活性炭吸附床，氣體進入活性炭吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的內部，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

脫附氣體流程：本裝置采取在線脫附工藝，邊生產邊脫附（活性炭吸附箱一吸附一脫附）。當工作的吸附床吸附飽和后，關閉吸附箱進出口閥門；開啟備用的脫附完成的吸附箱進出口閥門，進入吸附過程。啟動脫附風機對吸附飽和吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。