一、慢走絲銅線的性能

1、斷線臨界值：通常講就是電極絲在放電加工時所能達(dá)到的切割速度而不會斷絲。這是衡量切割效率的標(biāo)志。品質(zhì)優(yōu)良的電極絲采用高純度母材，在放電過程中擁有良好的導(dǎo)電率，可以有效均勻的傳遞放電能量，從而將加工速度發(fā)揮到。劣質(zhì)電極絲采用的母材不純，內(nèi)含雜質(zhì)較多，導(dǎo)電率不穩(wěn)定導(dǎo)致放電過程能量忽強忽弱，同樣的加工參數(shù)，斷線次明顯增加。為了避免斷線。只能調(diào)低放電參數(shù)以獲得穩(wěn)定加工，但這是以犧牲寶貴的加工時間為代價，機床效率低下，這個很隱性，不易察覺，實際產(chǎn)出減少了。怎樣鑒別？同樣的加工條件，用不同的電極絲試割就有結(jié)果。

2、電極絲精度：主要指表面光潔度和幾何尺寸精度。高品質(zhì)電極絲生產(chǎn)過程及拉絲模管理全程采用電腦監(jiān)控，從拉絲到退火一次完成，確保電極絲的表面質(zhì)量和尺寸精度，從而使放電加工的零件獲得穩(wěn)定的加工尺寸和良好的表面精度。劣質(zhì)電極絲表面光潔度差，線徑尺寸不均勻，掉銅，容易在加工表面留下條紋。

3、放電間隙：高品質(zhì)電極絲擁有穩(wěn)定的放電間隙，使加工批量零件的尺寸一致性得以實現(xiàn)，減少了人為干。也使零件之間的高精度配合成為可能。劣質(zhì)電極絲由于摻入了再生廢料，放電過程不能保持穩(wěn)定的放電間隙。加工過程不穩(wěn)，加工的零件也可能毀于一旦。