數(shù)控云母帶繞包機在生產(chǎn)耐火電纜中，繞包工序為關(guān)鍵，繞包機按結(jié)構(gòu)可分為立式機和臥式機兩種，按速度又分可分為高速繞包機和低速繞包機，但是電纜生產(chǎn)廠很少有云母帶的專用繞包機，多是利用現(xiàn)有的紙包機，成纜絞對機的繞包頭加以適當改造而成。不管采用什么設(shè)備都要求操作人員工作細心，認真負責。操作人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下根據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)整，掌握好繞包張力、繞包角度，不得發(fā)生斷帶或漏包現(xiàn)象，使繞包后的絕緣線芯表面光滑平整，無云母脫落，并且要仔細處理好接頭，為下道工序作好準備。應(yīng)該特別指出：繞制小截面導(dǎo)線，由于繞包曲率半徑小，很容易造成云母脫落。對于合成云母帶即使不脫落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母斷裂，故極易造成耐火電纜的耐火特性不合格，因此各電纜生產(chǎn)廠家要根據(jù)本廠工裝設(shè)備的特點，依據(jù)試驗情況，不斷摸索經(jīng)驗，調(diào)整和改進。對繞包這個關(guān)鍵工序要嚴格把關(guān)，才會使成品合格率大大提高。只要我們解決了繞包問題，其他幾道工序?qū)δ突鹦阅艿挠绊懴鄬^小。應(yīng)將繞包好云母帶的導(dǎo)體均勻的纏繞在線軸上應(yīng)注意不要刮傷云母層，尤其截面較大的耐火電纜更要避免因兩根導(dǎo)體相互刮蹭而刮傷云母層的事件。

2、數(shù)控云母帶繞包機云母帶的繞層數(shù)和搭壓率 對于云母帶的繞包，繞包幾層，搭壓率究竟達到多少，很難給出確定的數(shù)據(jù)，一般云母帶生產(chǎn)廠家會建議繞包2層，搭壓率要等于或略大于50％。但是由于電纜產(chǎn)品的材料性質(zhì)不同和型號規(guī)格等差異，究竟繞包或搭壓多少才能通過耐火試驗，只有產(chǎn)品的設(shè)計人員根據(jù)多次試驗結(jié)果才能給出確定的數(shù)值。當然繞包層數(shù)越多，產(chǎn)品的合格率也越高，反之亦然 ，但是這樣不僅浪費云母帶，也使得電纜的絕緣、護套外徑增大，相應(yīng)地增加了塑料的定額，提高了制造成本，降低了產(chǎn)品的競爭力，所以繞包層數(shù)要根據(jù)用戶的要求、電纜的結(jié)構(gòu)、工序復(fù)雜程序、耐壓等級及試驗情況來確定。同時，在繞包層數(shù)一定的情況下，搭壓率也是一項很重要的指標，它決定著實際的繞包層數(shù)。如繞包一層搭壓率為50％，則實際繞包層數(shù)為2層；若搭壓率低于50％，假設(shè)搭壓率為25％，則實際繞包層為1．5層，即有的地方為2層，有的地方為1層，顯然1層的地方容易擊穿；如果繞包兩層云母帶，搭壓率均低于50％時，那么內(nèi)外繞包層的單層處有可能重疊到一起，則造成該處實際只有兩層云母帶，因此，比四層處更容易擊穿。保證搭壓率正好達到50％，工藝上很難做到。在實際使用中由于彎曲等原因，也會造成搭壓率低于50％，因此，在實際生產(chǎn)時，搭壓率應(yīng)控制在略大于50％。

3、數(shù)控云母帶繞包機云母帶的繞包應(yīng)注意的事項 數(shù)控云母帶繞包機由于小截面電力電纜的導(dǎo)體線徑較小，所選用云母帶的寬度較窄，在高溫度條件下，云母帶絕緣電阻急劇下降，很容易在繞包縫隙間跳火（電閃絡(luò)）。跳火的次數(shù)過多，造成快速熔斷器燒斷，但在分析原因時又找不到擊穿點，在這種情況下除應(yīng)適當增加繞包層數(shù)外，在生產(chǎn)條件允許的情況下，盡可能選用較寬一檔的云母帶，同時把繞包縫隙錯開。對于截面較大的耐火電纜存在的問題不是很大，只要在生產(chǎn)制造過程中加以注意，做到不損傷云母帶，成品電纜的合格率較高。由于耐火云母帶很容易損壞，注意耐火云母帶的保存和使用一樣重要，耐火云母帶在繞包過程中轉(zhuǎn)移和存放都要防止碰撞、刮（擦）傷而損壞云母帶，繞制好的半成品要盡快安排擠出絕緣，防止吸潮。在擠出絕緣過程中要避免導(dǎo)輪曲率半徑太小，同時應(yīng)注意擠出模具不要刮傷云母層。