HNCR高分子脫硝技術(shù)在鍋爐上的應(yīng)用

耀一的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和積累，經(jīng)驗(yàn)豐富，在脫硝行業(yè)遇到的難題，都可以迎刃而解。經(jīng)過(guò)不懈的努力，研制出了固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達(dá)85%以上。使得NOX的排放不能達(dá)到令人滿足的程度，為了進(jìn)一步降低NOX的排放，必需對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

高分子干法脫硝法：高分子脫硝劑是整個(gè)技術(shù)的核心，脫硝劑是以高分子材料作為載體，把氨基成分聚合負(fù)載在高分子材料上，形成粉體狀材質(zhì)。

該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行本錢高等諸多缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度差、脫硝

效率低、高分子脫硝產(chǎn)地貨源，氨氣逃逸量大等一系列缺點(diǎn)。電廠鍋爐脫硝降到50毫克案例，首先，這兩項(xiàng)技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝，且便于應(yīng)用，

不會(huì)耗費(fèi)更多的人力物力。HNCR高分子脫硝技術(shù)在鍋爐上的應(yīng)用

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，通過(guò)力量混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝比擬，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也進(jìn)步了鍋爐的燃燒效率。此時(shí)plc程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室晉升閥封閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖洗的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。

利用輸送系統(tǒng)終點(diǎn)的真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓氣流，物料同大氣一起從出發(fā)點(diǎn)吸嘴進(jìn)入管道，跟著氣流輸送到終點(diǎn)分離器內(nèi)，物料受到重力或離心力作用從氣流中分離出來(lái)，真空泵正壓將物料送到目的倉(cāng)。 3.脫硝效率高可以達(dá)到80%以上，SNCR只能達(dá)到60%以上?？梢允沟趸衔餄舛炔粊y降到50毫克每立方米以下。該工藝前端是SNCR裝置，它利用不亂的尿素溶液減少鍋爐內(nèi)的NOx，尿素SNCR 產(chǎn)生的氨有一部門隨煙氣一起進(jìn)入后端較小的SCR裝置進(jìn)一步還原NOx，使反應(yīng)劑得到充分利用，并有效控制氨逃逸。而電廠鍋爐的c作職員只需要負(fù)責(zé)c作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。

HNCR高分子脫硝技術(shù)在鍋爐上的應(yīng)用