鍋爐脫硝除氮氧化物設(shè)備價(jià)格

耀一公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)人才，因?yàn)榄h(huán)保設(shè)備需要不斷提標(biāo)，需要進(jìn)一步的研發(fā)，盡量讓客戶投資少，設(shè)備用的放心，一步到位。耀一的脫硝設(shè)備運(yùn)行聯(lián)合手法可以降到30毫克以下。

高分子脫硝劑運(yùn)輸儲(chǔ)存利便， 高分子脫硝劑為固體粉末，運(yùn)輸儲(chǔ)存非常利便。不侵蝕爐壁管，因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水分對(duì)爐壁管沒(méi)有侵蝕。 顯示齊全、各級(jí)壓力、溫度、流量。防爐壁管侵蝕器設(shè)計(jì)安裝。

也比單獨(dú)設(shè)置SNCR裝置，脫硝效率高，脫硝劑使用量少，氨逃逸極少。

因?yàn)槭艿郊夹g(shù)前提和資金等的限制，目前我國(guó)煤在鍋爐中燃燒后產(chǎn)生的煙氣， 含有大 量的氮氧化物，假如直接排放在空氣中，會(huì)造成嚴(yán)峻的污染因此，

必需在鍋爐中安裝煙氣脫硝裝置，對(duì)鍋爐排煙進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚コ裏煔庵械牡?氧化物之后，高分子干法脫硝法，才能進(jìn)行排放。

該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行本錢高等諸多缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度差、脫硝

效率低、氨氣逃逸量大等一系列缺點(diǎn)。鍋爐脫硝除氮氧化物設(shè)備價(jià)格

脫硝能耗少，使用本錢低

工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動(dòng)力配置即可。用CO可以燃燒的貧煤氣代替焦?fàn)t燃燒需要的碳?xì)淙剂希瑥母旧峡刂频趸锏奶焐?，焦?fàn)t煤氣脫硝設(shè)備廠家，但是這是不太現(xiàn)實(shí)的。

因此，必需在鍋爐中安裝煙氣脫硝裝置，對(duì)鍋爐排煙進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，去除煙氣中的氮氧化物之后，才能進(jìn)行排放。

本系同一般采用空氣壓縮機(jī)作為氣源，倉(cāng)泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉(cāng)落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物

料充分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過(guò)高壓氣流輸送到末端收料倉(cāng)，氣體經(jīng)分離裝置過(guò)濾后排入大氣，本系統(tǒng)適合多臺(tái)倉(cāng)泵同時(shí)或單獨(dú)工作，向一處或多處輸

送的工況系統(tǒng)流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。那么，在進(jìn)行凈化處理的脫硝設(shè)備中可能也會(huì)殘留一部門的顆粒物質(zhì)，而在對(duì)脫硝劑進(jìn)行排出時(shí)

，也會(huì)對(duì)噴淋層的內(nèi)襯裝置造成侵蝕。

該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行本錢高等諸多缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度差、脫硝

效率低、氨氣逃逸量大等一系列缺點(diǎn)。

鍋爐脫硝除氮氧化物設(shè)備價(jià)格