概述：
高壓帶電顯示環(huán)保型戶外電纜分接箱，是國內(nèi)較為先進(jìn)的高壓設(shè)備，彌補(bǔ)40.5KV,35KV帶開關(guān)型電纜分接箱的空白，適用于交流50Hz 35KV（40.5KV）的輸配電氣線路中,是一種全新結(jié)構(gòu)的戶外環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備，并可裝與35KV預(yù)裝式箱式變電站內(nèi)使用，它作為環(huán)網(wǎng)和開閉站的主要設(shè)備主要用于工業(yè)園區(qū)和居民小區(qū)、商業(yè)中心等處，大大減少出線電纜和占地面積，提高供電可靠性。
廣西35kv配電系統(tǒng)一進(jìn)一出歐式分接箱廠家
功能特點(diǎn)：
1.戶外型（并可戶內(nèi)型）、全密封結(jié)構(gòu)，“五防”、可靠、免維護(hù)。
2.體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換方便、保護(hù)整定靈活。
3.接線靈活，滿足多種接線要求。
4.高壓帶電顯示環(huán)保型戶外電纜分支箱
5.電纜分支箱內(nèi)裝負(fù)荷開關(guān)并可配接地開關(guān),配有專用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)或電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。
6.特殊要求下可配電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)、RTU及通訊設(shè)備，實(shí)現(xiàn)SCADA功能。
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6高壓電纜分接箱出廠前作如下試驗(yàn)
6.1結(jié)構(gòu)檢查 按圖紙檢查外形尺寸；
6.2測量主回路總回路電阻≤80μΩ；
6.3絕緣試驗(yàn)中的1分鐘工頻耐壓試驗(yàn)；帶電部位間及帶電部位對(duì)地間95kV歷時(shí)1分鐘無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
6.4防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證試驗(yàn) 應(yīng)符合GB4208 IP34要求。
1. 按尺寸剝離外護(hù)套，鋼鍇，內(nèi)護(hù)套，露出內(nèi)層銅屏蔽帶，電纜端頭用塑料粘膠帶纏繞，以防松動(dòng)。
2. 將絕緣支撐芯嵌入三條電纜的中間，使其向三個(gè)方向均衡伸展，用φ1.2銅扎線連續(xù)纏繞，將鋼鍇，內(nèi)層銅屏蔽帶，編織接地軟導(dǎo)線用錫填平焊牢，焊接面積不低于整個(gè)接觸面積的2/3。
3. 套上三指首套，做密封熱縮處理。
4. 將電纜固定在電纜架上，量好各相尺寸，去掉每相的多余部分，按所標(biāo)尺寸分別去掉主絕緣層，屏蔽層和半導(dǎo)體層。
5. 按圖中所標(biāo)尺寸套上應(yīng)力管，熱縮成型。裝進(jìn)線鼻子，將電纜的絕緣層削尖，與線鼻子吻合，線鼻子的孔與導(dǎo)電桿垂直，用壓線鉗壓緊。
6. 上端從應(yīng)力管凹進(jìn)步分開始，向上套熱縮管，至包住2/3線鼻子部分。下端將絕緣熱縮管套入電纜，至三指首套的根部，熱縮成型。依次將A、B相尺寸量好，同樣熱縮成型。
7. 將應(yīng)力錐管套入電纜，應(yīng)力錐的半導(dǎo)體應(yīng)力套部分與電纜應(yīng)力管纏繞半導(dǎo)體膠粘帶，使之接觸配合良好。
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7.3電纜分接箱的吊裝及電纜固定卡箍的安裝
7.3.1電纜分接箱的吊裝
用啟吊設(shè)備垂直吊裝，吊裝孔在箱體的下部，吊裝繩與箱體接觸部位應(yīng)墊上柔軟的紙板或棉布，避免磕碰箱體影響整體美觀。在吊裝過程中不可以急升急降，以至于造成不必要的意外損壞。電纜分接箱應(yīng)平穩(wěn)的安放在水泥的基座上，擺正墊平，擰緊地腳螺釘。安裝電纜時(shí)可將箱體四壁摘下，安裝后及時(shí)復(fù)位。箱體安裝完畢，注意用水泥封閉電纜分接箱與底座之間的縫隙。在短途移動(dòng)時(shí)，可利用箱體兩側(cè)的扣手，由四個(gè)人抬起移動(dòng)，千萬不可以在地面上拖動(dòng)。也不可以用鋼釬砸和撬動(dòng)箱體，否則會(huì)破壞箱體的密封性能。
7.3.2電纜固定及電纜卡箍的安裝
電纜卡箍在出廠時(shí)已經(jīng)固定在箱體底座上，將它們拆下來，放在一邊待用。
電纜卡箍左右兩側(cè)有Φ11×17的長孔，長孔上固定著M10×25的螺栓，將螺栓拆下來備用。
將電纜電纜留出合適長度后，用卡箍將電纜固定在電纜分接箱的底座上。
7.4 電力電纜與電纜分接箱的連接
7.4.1電力電纜與電纜分接箱按下列步驟進(jìn)行連接
7.4.1.1按附圖8的步驟要求作好電纜終端頭。電纜進(jìn)出線正面安裝時(shí)應(yīng)符合A相、B相、C相的順序。
7.4.1.2 核對(duì)電力電纜的規(guī)格尺寸是否符合表1《40.5千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜參數(shù)表》中的規(guī)格尺寸制作的。
7.4.1.3復(fù)核電纜電纜規(guī)格是否符合用戶在訂貨時(shí)提供的電纜進(jìn)出線的線芯截面。
7.5后的準(zhǔn)備工作
將電纜小室里的電纜固定好之后。將電纜接地線分別連接在接地母線上，作好電纜小室底部的密封，使潮氣不得浸入。后用干凈的軟布擦去絕緣件表面的灰塵。
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8. 設(shè)備的例行檢查
8.1送電前的例行檢查
8.1.1各進(jìn)出線單元的電力電纜應(yīng)與電纜分接箱所標(biāo)相位一致。
8.1.2用丙酮將絕緣件表面擦拭干凈。
8.1.3檢查箱體內(nèi)，產(chǎn)品上是否有被遺忘的工具，導(dǎo)線，金屬物，易燃物以及其他物品。并清理干凈。
8.1.4所有緊固螺釘均牢固可靠。
8.1.5產(chǎn)品已經(jīng)作完運(yùn)行前的所有檢查試驗(yàn)。
8.2初次運(yùn)行時(shí)的檢查
在電纜分接箱新投入運(yùn)行時(shí)，在72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。巡視內(nèi)容包括：各單元絕緣件有無破碎、裂紋、閃絡(luò)放電現(xiàn)象，有無異常聲音，電纜終端運(yùn)行是否正常。
8.3 運(yùn)行中的例行檢查
每年至少一次對(duì)電纜分接箱進(jìn)行停電清掃與清掃。每3年作一次預(yù)防性試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：工頻耐壓，回路電阻兩項(xiàng)內(nèi)容。
8.4 停電前的例行檢查
檢查各單元絕緣部位有無閃絡(luò)放電現(xiàn)象，有無異常聲音，電纜終端運(yùn)行是否正常。
8．5 停電后的例行檢查
清掃絕緣件上，鋼鐵支架以及進(jìn)出線電纜表面的污垢。檢查各單元絕緣件有無破碎、裂紋、閃絡(luò)放電痕跡。