聚氨酯保溫管供應商

生產條件

S3.1生產廠房

應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。

S3.2生產工序

夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。

S3.3生產設備

夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、專用機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備

無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。

S3.4工藝裝備

夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。

S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備

生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及特有的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質量檢驗儀器等。

S3.6設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。

直埋式預制保溫管

由輸送介質的鋼管、鋼管及鋼制管件

聚氨酯硬質泡塑料保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結合而成。

分別采用20#和Q-235鋼制作的無縫鋼管、螺旋縫鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家標準及石油部標準。

通常情況下，公稱直徑DN20-DN150采用無縫鋼管或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋縫鋼管。根據(jù)工程需要可采用用戶要求的各類鋼管。鋼管及管件也通常由用戶提供。

聚乙烯外護管

聚乙烯外護管用高密度聚乙烯材料制成，彪很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。

保溫層

保溫層材料為密度大于60Kg/立方米的硬質聚氨酯泡沫，泡沫充分填滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者形成一個牢固的整體。蒸汽管道可采用復合保溫層。

聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能。通常情況下連續(xù)工作溫度可達到150℃。

1、使用壽命長

聚乙烯管材分子zui高，具有良好的穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。

2、耐腐蝕性

聚乙烯分子結構穩(wěn)定性，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設備。土壤中存在的化學物質不會對管材產生任何降解作用。

3、良好的柔韌性

聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲．工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費用。

4、具有優(yōu)異的抗沖擊、抗地震能力

聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60℃~60℃溫度范圍內使用，對管基不均勻沉降具有非常強的適應能力。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管材脆裂。

5、良好的耐磨性

試驗表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領域， 與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小

聚乙烯管材具有光滑的內表面，其曼寧系數(shù)為0．009。光滑的內表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

7、良好的環(huán)保性能

聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無害，是一種管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會對環(huán)境產生污染。

8、良好的阻燃、抗靜電性能

我公司專門研制開發(fā)出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場所。

9、、可靠的連接方法

聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質上保持接口材質、結構與管體本身的同一性，實現(xiàn)了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內壓產生的環(huán)向應力及軸向的拉仰應力，無漏水、漏氣之憂。

10、質輕、易搬運、施工簡便

聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運，易彎曲，焊接工藝簡便迅速，工程綜合造價低，具有顯著的經濟效益。