我國氮氧化物的排放量中70%來自煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此NOx排放的主要來源是火力發(fā)電廠。火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。

SNCR脫硝效率一般范圍

為30～60％(對于小型循環(huán)流化床鍋爐脫硝效率可達70％)；但是，SCR投資運行費用較大，SNCR投資及運行費用相對較低，且SNCR幾乎不增加系統(tǒng)阻力。由于鍋爐自身NOx排放濃度低，因此合理改進選擇性非催化還原法(SNCR)脫硝，仍可滿足環(huán)保標準，且技術投資和運行成本低、安裝和改造較為簡便。噪音小、設備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。該系統(tǒng)一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。

在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）

在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。

SNCR煙氣脫硝技術：

選擇性非催化還原技術不受催化劑壽命的影響，該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內與NOX進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進行SNCR反應生成N2，該方法是以爐膛為反應器。SNCR煙氣脫硝技術的脫硝效率一般為25%-50%，受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低NOX燃燒技術的補充處理手段。

SNCR高壓微米噴霧脫硝系統(tǒng)是我公司針對脫硝超低排放政策專門開發(fā)的一款新型脫硝設備，是一種升級的SNCR脫硝專用模塊設備，主要包括尿素溶液制備存儲系統(tǒng)、恒壓供液泵站、高壓輸送計量系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)五部分。尿素溶液制備系統(tǒng)制備10%-32.5%濃度的尿素溶液，送入加壓輸送計量系統(tǒng)。加壓輸送計量系統(tǒng)對尿素溶液進行加壓輸送，輸送壓力可達8-10Mpa，同時根據(jù)NOX濃度的變化來調整尿素溶液的流量，以滿足鍋爐不同負荷的要求，加壓輸送計量系統(tǒng)提供的高壓力流體經過高壓霧化噴嘴噴出，以豐沛的微米級微小粒徑快速(100米/S)覆蓋適合的溫度區(qū)間的煙氣截面，并快速轉化成氨氣與煙氣混合反應將氮氧化合物變成氮氣脫硝。

加壓輸送計量模塊包括精密過濾器、工業(yè)高壓泵、變頻電機、調壓閥、背壓閥、電磁流量計、壓力變送器、底座支架箱體等。相比傳統(tǒng)SNCR脫硝系統(tǒng)液體壓力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高壓微米技術加壓輸送計量模塊可以達到8-10Mpa的壓力，從而產生優(yōu)勢動能，極大地提高了還原劑噴霧的穿透剛性。

高壓微米霧化噴槍，根據(jù)爐膛溫度分布區(qū)間和煙氣截面計算，確定噴射模塊安裝位置和預留調整位置，噴槍選用耐高溫耐磨硬質合金，經過CFD模擬和實驗模擬確定噴槍的噴射寬度和噴射距離并確保尿素溶液或氨水霧化粒徑在10-100μm之內