除塵器噴吹管

選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄壁焊管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可，如3淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用焊接鋼管外徑為∮89，壁厚4mm。2.2噴吹口孔徑

一般來說，噴嘴孔徑截面積之和a與脈沖閥出氣口截面積b之比c約等于50％～65％。如3Prime;淹沒式脈沖閥噴吹管上有16個噴嘴，噴嘴孔徑平均15mm，截面積176mm2，a＝16times;176＝2816mm2，脈沖閥出氣口直徑為81mm，截面積b＝5150㎜2，則c＝2816/5150＝54％，在50％～65％的范圍內(nèi)。我們在設計KDM220-26型袋式除塵器噴吹管時，每根噴吹管上有11個孔，噴吹孔平均孔徑為19mm，總截面積a＝3117ensp;mm2;，脈沖閥管截面積b＝5150㎜2，則c＝3117/5150＝60.5％。

脈沖氣流從脈沖閥噴吹后，沿噴吹管的長度方向上，其速度和靜壓力分布是不均勻的，為保證每個噴吹孔的噴氣量相當。設計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴吹孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴吹孔徑要小0.5～2.0mm。

噴吹孔形狀

我們通常設計噴吹管的噴吹口時,噴吹口孔距的公差為0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度le;0.4㎜，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型,這種孔易加工，但噴吹阻力大。為此，我們在設計KDM220型袋除塵器時設計出一種帶翻邊的弧形孔。這種噴吹口不僅能減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。

脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。

布袋除塵器噴吹管如何設計？

噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。

1、噴吹管管徑

選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。

2、噴吹口孔形狀

設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。

3、噴吹管到袋口的距離

噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們樸華環(huán)保的技術人員針對這一設計環(huán)節(jié)，總結出以下幾點：

（1）根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度。

（2）噴吹管的壁厚應根據(jù)其長度和材質(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。

（3）率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。

（4）如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

（5）為了保證脈沖氣流量進入個濾袋和后一個濾袋的差別在 士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。

（6）根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們樸華環(huán)保的脈沖除塵器會根據(jù)設計師的經(jīng)驗和實驗數(shù)值，來確定噴吹管離花板的距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度