廢氣進(jìn)入凈化設(shè)備后，由于截面急劇增大，風(fēng)速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過(guò)程中，收到漆霧過(guò)濾箱內(nèi)的多層纖維層的阻攔，沉降下來(lái)，由此，顆粒物于氣體分離，該工程對(duì)顆粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對(duì)后續(xù)處理工序的沖擊，延長(zhǎng)了后續(xù)設(shè)備的使用周期，過(guò)濾，沉降，生化處理后等工藝后可循環(huán)使用。

前端過(guò)濾后的無(wú)塵有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附濃縮-催化凈化一體化裝置系統(tǒng)，先經(jīng)過(guò)兩層纖維過(guò)濾箱，此箱體是后一道關(guān)卡，是為確保后端設(shè)備零粉塵顆?；蛭⒎蹓m顆粒進(jìn)入，過(guò)濾箱的雙層過(guò)濾棉，都裝有壓差感應(yīng)裝置，當(dāng)層過(guò)濾堵塞后，總控制plc控制柜會(huì)報(bào)警，提供人工更換過(guò)濾棉，當(dāng)?shù)诙芜^(guò)濾堵塞超壓時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)15分鐘后主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，為確保后端設(shè)備部受影響。

隨后接近無(wú)塵有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多層蜂窩活性炭吸附，后干凈達(dá)標(biāo)的氣體排放至煙囪。

一段時(shí)間后活性炭?jī)?nèi)吸附了大量的有機(jī)廢氣，催化燃燒爐開(kāi)始工作，將氣體加熱對(duì)單個(gè)箱體進(jìn)行脫附，這時(shí)候自活性炭?jī)?nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之前大了數(shù)倍，經(jīng)過(guò)金屬高活性的氧化下，產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量，再生時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒的余熱，在給活性炭脫附，直至活性炭又脫附至一個(gè)接近全新的狀態(tài)，這樣無(wú)需其他能源，具有節(jié)能，環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn)，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其獨(dú)特的處理工藝將活性碳處理技術(shù)向前邁了一大步