有關NOx的控制方法從燃料的生命周期的三個階段入手，分燃燒前、燃燒中和燃燒后。當前，燃燒前脫硝的研究很少，幾乎所有的形容都集中在燃燒中和燃燒后的NOx的控制。所以在國際上把燃燒中NOx的所有控制措施統(tǒng)稱為一次措施，把燃燒后的NOx控制措施統(tǒng)稱為二次措施，又稱為煙氣脫硝技術。

工藝成熟可靠,投資成本低,運行費用低,脫硝效果好，無氨逃逸,無二次污染 已在鋼廠、化工廠、石灰窯等燃煤、燃氣、生物質(zhì)鍋爐脫硝中成功運行。

高分子脫硝劑的優(yōu)點：

1輸料恒定均勻。

2保質(zhì)期2年的時間。

3不堵塞噴槍，對噴槍沒有腐蝕性。

4不腐蝕爐膛，不用擔心對鍋爐爐膛有損傷。

5我公司專利產(chǎn)品，得到多方驗證，脫硝效率高。

6沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染。

7價格便宜，用戶后期運行費用低。

固態(tài)高分子脫硝工藝。該工藝采用爐內(nèi)噴固態(tài)高分子分的工藝，使用計算流體力學（CFD）和化學動力學模型（CKM）進行工程設計，將先進的虛擬現(xiàn)實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過?？諝狻⒊跏蓟蚧€NOX濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結合進行工程設計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐，使其NOX排放滿足要求。

科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術是我國現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術，是原有國內(nèi)外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術革命，填補了國內(nèi)外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的空白，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項目建設一次性投資大、工期廠、工藝復雜、動力大、浪費水嚴重、二次污染處理費用高等問題。

高分子干法脫硝劑，以固體粉末狀形式或顆粒形勢用于與煙氣混合進行氧化還原反應以完成對煙氣的脫硝處理，能夠有效降低氧化還原反應的活化能，清除分解燃燒過程及煙塵中的氧氮化物，并將排放的氧氮化物等有害物質(zhì)通過化學反應變成無害灰渣和氮氣，使煙塵達標排放。采用高分子脫硝劑，制備工藝簡單，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良好的應用前景。