09MnNiDR：是低溫壓力容器用鋼板。“D”是低拼音的字母“R”是容拼音的字母09MnNiDR，交貨狀態(tài)：正火或正火+回火 淬火+回火－70度低溫沖擊。產(chǎn)地：舞鋼、湘鋼、新鋼、武鋼、重鋼、南鋼、濟(jì)鋼

鋼板超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2970或JB/T4730.3執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。鋼板成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度組成，每批重量不大于30T,單張重量超過30T的鋼板按張組批。根據(jù)客戶要求，厚度大于16mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，對(duì)厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。舞鋼09MnNiDR與德國(guó)進(jìn)口13MnNi6-3拉伸、以上結(jié)果表明舞鋼生產(chǎn)的低溫壓力容器用鋼板具有良好的韌性配合和低溫沖擊韌性，實(shí)物質(zhì)量超過或接近國(guó)外企業(yè)同級(jí)別鋼板的實(shí)物質(zhì)量。比較編輯我國(guó)-70℃級(jí)09MnNiDR鋼板已列入GB150-1998《鋼制壓力容器》。EN10028-4中0.5Ni低溫鋼板-60℃用鋼厚度為50mm，美國(guó)的-70℃級(jí)低溫鋼板為2.3Ni鋼，而其低溫沖擊功指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國(guó)的09MnNiDR鋼板。

09MnNiDR鋼為鐵素體+少量珠光體型低溫用鋼。由于含碳量低，屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，Mn、Ni為其主要合金。Mn主要是通過固溶強(qiáng)化來(lái)提高鋼材的強(qiáng)度，而Ni能改善鐵素體的低溫韌性，并具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。其碳當(dāng)量≤0.44，淬硬傾向小，不易形成冷裂紋，焊縫具有較好的塑性和韌性，通常無(wú)需預(yù)熱。當(dāng)板厚超過一定的厚度、接頭剛性拘束較大或碳當(dāng)量偏高時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)熱。但預(yù)熱溫度不要過高，否則會(huì)使熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大，并在晶界析出氧化物。所以，焊接時(shí)應(yīng)控制焊接線能量和層間溫度，焊后還應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。Ni在鋼中為純固溶元素，具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。Ni與鐵以互溶形式存在于a和7鐵相中，通過其在晶粒內(nèi)的吸附作用細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的沖擊韌性。但同時(shí)Ni是擴(kuò)大奧氏體元素，降低奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度，從而影響到碳與合金元素的擴(kuò)散速度，阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，降低鋼的臨界冷卻速度，可提高鋼的淬透性，易使鋼中出現(xiàn)貝氏體及馬氏體。因此控制合適的Ni含量，使其保持單一的鐵素體+珠光體是改善韌性的關(guān)鍵。舞鋼在生產(chǎn)低溫壓力容器用鋼板的過程中，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求以及不同鋼種的強(qiáng)韌性需求，制定了嚴(yán)格的內(nèi)控成分，添加(或不添加)不同的微合金化元素，使鋼板獲得細(xì)化晶粒和析出強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化效果，從而使具有良好的強(qiáng)韌配合和低溫沖擊韌性。同時(shí)舞鋼在低溫壓力容器用鋼板的實(shí)際生產(chǎn)中特別注意穩(wěn)定化學(xué)成分，從而為獲得合理強(qiáng)度、韌性儲(chǔ)備的鋼板打下了基礎(chǔ)。有關(guān)名詞編輯有關(guān)鋼的熱處理的名詞：

1.鋼的退火

將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

2.鋼的正火

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

3.鋼的淬火

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

4.鋼的回火

將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。