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河南昌申鋼鐵有限公司鄭州公司

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SA515化學(xué)成分及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2020-04-24 11:44:49  339次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

中、高溫壓力容器用碳鋼板

SA—515/SA—515M

(與ASTM標(biāo)準(zhǔn) A 515/A 515M—10完全等同)

1 適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)主要用于中、高溫焊接鍋爐和其他壓力容器用碳-硅鋼板。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)中鋼板分為以下三個(gè)強(qiáng)度級(jí)別:

級(jí)別U.S.(SI)

抗拉強(qiáng)度,ksi[MPa]

60(415)

60-80(415-550)

65(450)

65-85(450-585)

70(485)

70-90(485-620)

1.3鋼板的厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的限制,但現(xiàn)在通常將按本標(biāo)準(zhǔn)交貨鋼板的厚度限制如下:

級(jí)別

厚度,in.(mm)

60(415)

8(200)

65(450)

8(200)

70(485)

8(200)

1.4對于由卷板所生產(chǎn)的、未經(jīng)熱處理或只做了消除應(yīng)力處理的鋼板,包括附加試驗(yàn)要求以及提交附加試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告在內(nèi),應(yīng)適用A 20/A20M 標(biāo)準(zhǔn)的附加要求規(guī)定。

1.5無論以英寸—磅或SI單位所表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)正文中,SI單位用括號(hào)示出。由于兩種單位制體系的數(shù)值不可能做到的相等,故必須獨(dú)立地分別采用之,如加以混用,將導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)的不一致。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn):

A 20/A 20M 壓力容器用鋼板通用要求

A 435/A 435M 鋼板超聲直射波檢驗(yàn)

A 577/A 577M 鋼板超聲斜射波檢驗(yàn)

A 578/A 578M 特殊用途軋制鋼板超聲直射波檢驗(yàn)

3一般要求和訂貨須知

3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)要求。這些要求包括實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)方法和程序,尺寸和重量的允許偏差,質(zhì)量和缺陷的修補(bǔ),標(biāo)志和裝載,以及訂貨信息。

3.2除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求外,為滿足終使用要求而需要附加的控制、試驗(yàn)或檢驗(yàn)時(shí),可采用若干補(bǔ)充要求。

采購方應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求與A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)要求。

3.3 如本標(biāo)準(zhǔn)的要求與A 20/A 20M標(biāo)準(zhǔn)中的要求有抵觸時(shí),則以本標(biāo)準(zhǔn)中的要求為準(zhǔn)。

3.4卷板(略)。

4 材料和制造

4.1 煉鋼工藝—鋼應(yīng)為鋼,并應(yīng)按粗奧氏體晶粒度的工藝生產(chǎn)。

5 熱處理

5.1厚度≤2in.(50mm)鋼板,通常以軋制狀態(tài)供貨。也可按正火或消除應(yīng)力處理,或以正火加消除應(yīng)力處理訂貨。

5.2厚度>2in.(50mm)鋼板應(yīng)進(jìn)行正火處理。

6 化學(xué)成分要求

6.1初按A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)中補(bǔ)充要求S17真空碳脫氧鋼的規(guī)定外,鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1 化學(xué)成分

元素

成分,%

60(415)級(jí)

65(450)級(jí)

70(485)級(jí)

Ca

板厚≤lin.(25mm)

≤0.24

≤0.28

≤0.31

>1in.-2in.(25-50mm)

≤0.27

≤0.31

≤0.33

>2in.-4in.(50-100mm)

≤0.29

≤0.33

≤0.35

>4in.-8in.(100-200mm)

≤0.31

≤0.33

≤0.35

>8in.(200mm)

≤0.31

≤0.33

≤0.35

Mn

熔煉分析

≤0.90

≤0.90

≤1.20

成品分析

≤0.98

≤0.98

≤1.30

Pa

≤0.025

≤0.025

≤0.025

Sa

≤0.025

≤0.025

≤0.025

Si

熔煉分析

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

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