粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。但兩者之間相互關聯(lián)，設備初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

粉末固化的主要設備

設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風機進行熱交換，送風管級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大?；仫L管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產結束后爐內空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質。

制漆生產的涂料是涂飾的原料，涂料性能的優(yōu)劣，終是通過涂層來體現(xiàn)的，涂料的價值與品質只能在涂覆施工以后才能終體現(xiàn)出來。涂層性能的好壞不僅取決于涂料本身的質量，而且與形成涂層的全過程的技術（包括涂飾施工工藝、裝備和作業(yè)環(huán)境）有極大的關系。因此，正確選擇與涂料相適應的涂飾施工技術是充分發(fā)揮涂料性能的必要條件，只有將涂料與涂裝有機地結合在一起，才能取得較好的效果。

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。