噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉

末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1:3)～(1:1)。使用該回收系統(tǒng)，本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95％。

粉末固化的主要設(shè)備

設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國(guó)威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管級(jí)開(kāi)口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開(kāi)口，共三級(jí)。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過(guò)大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。

使用靜電噴涂設(shè)備過(guò)程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線(xiàn)插座不良、槍機(jī)行程過(guò)短，不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開(kāi)關(guān)

建議：檢查噴槍電纜線(xiàn)，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲。

工件表面上的油污、塵土和臟物等是涂裝和塑膠噴涂設(shè)備施工的大敵，如果在涂裝前不能將工件表面清理干凈，涂層失效將是不可避免的。大家都知道，做好表面清理工作必須要做到：(1)確定正確的清理步驟；(2)表面清理要徹底；(3)消除一切有可能對(duì)清理后的表面再次造成污染的因素或外界條件。在使用工具或機(jī)械對(duì)工件進(jìn)行表面清理前，所有可見(jiàn)的油污都必須事先清除干凈。否則，這些油污就會(huì)對(duì)更大范圍的表面造成污染。清除油污簡(jiǎn)單、有效的方法就是溶劑清理法。溶劑清理的技術(shù)要求、質(zhì)量控制和作業(yè)等要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。