GH33高溫合金
概述:
GH33是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ,相彌散強(qiáng)化合金,在700~750℃具有足夠的高溫強(qiáng)度,在900℃一下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好,主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料,應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子零件。
1.1、 材料牌號(hào)
GH33(GH4033)
1.2、GH33(GH4033) 相近牌號(hào)
ЭЙ437Б,ХН77ТЮР(俄羅斯)
1.3、GH33(GH4033) 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》
化學(xué)成分:
牌號(hào): GH3333
C(%): ≤0.08
Cr(%): 24.0~27.0
Mo(%): 2.5~4.0
Ni(%): 44.0~47.0
Co(%): 2.5~4.0
W(%): 2.5~4.0
Al(%): ≤0.2
Nb(%): ≤0.2
Ti(%): ≤0.2
B(%): ≤0.006
Fe(%): 余量
Mn(%): —
(%): —
熱處理制度
轉(zhuǎn)動(dòng)部件用熱軋棒材為:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。
1.6、GH33(GH4033) 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d20~55mm的熱軋員棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種:直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒,內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于600mm,高度60~150mm的鍛制圓餅,外徑200~800mm、內(nèi)徑50~600mm,高度60~250mm的環(huán)坯,以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng),其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨,也可直條交貨。
1.7、GH33(GH4033) 熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8、GH33(GH4033) 其他概況與特殊要求
該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件,主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件,是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時(shí)君應(yīng)注意再結(jié)晶問題,它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大,易產(chǎn)生粗晶廢品。此外,應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。
2.1 GH33(GH4033) 熱性能
2.1.1 GH33(GH4033) 熱導(dǎo)率
2.2、GH33(GH4033) 密度
ρ=8.2g/cm
2.3、GH33(GH4033) 電性能
溫室電阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m
2.4、GH33(GH4033) 磁能型
合金無磁性
2.5、GH33(GH4033) 化學(xué)性能
2.5.1、 GH33(GH4033) 抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見
性能要求
1、該合金熱加工性能良好,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊,焊后應(yīng)及時(shí)處理以消除焊接應(yīng)力。
4、表面處理工藝:機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光,若采用機(jī)械拋光則后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快,可采用階梯式加熱曲線。
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