PLC控制柜是為現(xiàn)場工作設計的，采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，硬件措施如屏蔽、濾波、電源調(diào)整與保護、隔離、后備電池等，儲存用戶原程序和預設值在一個較長時間段（190小時），全部中間數(shù)據(jù)可以通過一個超級電容器保持，如果選配電池模塊，可以確保停電后中間數(shù)據(jù)能保存200天。軟件措施如故障檢測、信息保護和恢復、警戒時鐘，加強對程序的檢測和校驗。從而提高了系統(tǒng)抗干擾能力，平均無故障時間達到數(shù)萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，可編程序控制器已被廣大用戶公認為可靠的工業(yè)控制設備之一。

PLC應用在電氣自動化控制領域不斷豐富與完善，特別在工業(yè)自動化控制領域的開關量作業(yè)方面，有著十分突出貢獻。隨著技術的不斷發(fā)展以及生產(chǎn)要求的提高，PLC控制系統(tǒng)控制功能越來越強大，現(xiàn)在的大型PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)可以與dcs控制系統(tǒng)相媲美了。

PLC控制柜內(nèi)可編程序控制器DO輸出原則上不直接入外部控制回路，應由高性能中間繼電器(如歐姆龍品牌，線圈電壓DC24V)中轉(zhuǎn)，有利于延長PLCDO輸出模塊使用壽命和性。中間繼電器觸點數(shù)量按需要選擇兩常開/兩常閉類型或四常開/四常閉類型中間繼電器。

PLC柜內(nèi)通常還會配置接觸器、按鈕、變頻器、交換機、人機界面觸摸屏等設備，視工程技術要求而定。輸出刷新階段：當掃描用戶程序結(jié)束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新全部的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。提供各種PLC控制柜。